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河南中鸿集团煤化

清洁化生产自查报告

河南中鸿集团煤化地处平顶山市石龙产业集聚区,是由中国平煤神马能源化工集团有限责任公司、河南中鸿实业集团、联峰钢铁〔张家港〕三家股东共同持股的。厂区经度112°54′19″，纬度33°53′39″，统一社会信用代码91410404681793877K,公司法人：艾护民，注册资本5亿元〔人民币〕，占地总面积956亩，员工1140人，其中大专以上198人，中高级职称8人。2025年，公司建成投产了我国自行研发设计、具有完全自主学问产权的国内第一座WKD6050D型2×60孔固定站式6米炭化室捣固焦炉，其装备水平、技术水平在全国均处于领先地位。公司可实现年产焦炭130万吨、焦油6万吨、粗苯1.7万吨、硫铵1.78万吨、甲醇10万吨、合成氨5万吨。2025年11月通过平顶山市环境保护

局环保验收〔备案编号：平环评备【2025】10号〕，2025年3月通过平顶山市环境保护局清洁生产审核验收。

中鸿煤化格外重视科技创，先后成立了捣固炼焦技术院士工作站、捣固炼焦工程技术争论中心、省级企业技术中心、与中国科学院过程工程争论所共同建立“煤热解过程清洁生产与循环经济技术中试基地”，承建“国家能源高效清洁炼焦技术重点试验室”。

一、公司生产工艺及2025年生产状况

公司主要工艺包括备煤、炼焦、煤气净化、甲醇生产、甲醇弛放气综合利用合成氨以及公辅工程、储运工程。

备煤局部包括物流中心工程，炼焦局部包括干熄焦、烟道废气余

热利用及焦炉深度处理工程。煤气净化包括冷凝鼓风、硫铵、粗苯、脱硫等四个工段。甲醇弛放气综合利用工程是利用甲醇弛放气和充裕煤气提氢后，与空分得到的氮气合成液氨。

1、备煤炼焦

洗精煤卸车后在物流中心全封闭储煤场储存。依据生产的要求，通过物流中心全封闭管状带式输送机将洗精煤送往主厂区。主厂区设一座5万t精煤棚，储存备用洗精煤。

由物流中心或主厂区精煤棚来的洗精煤经过预粉碎机室、配煤室、粉碎机室，将协作好的装炉煤送入煤塔。由煤塔通过摇动给料机将煤分批装入装煤推焦车的煤箱内，由捣固机将煤捣固成煤饼，再由装煤推焦车按作业打算从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期，约950～1050℃的高温干馏，炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内。熄焦车由电机牵引至熄焦塔内进展喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，晾焦约0.5h后送往筛贮焦系统，经筛分后按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气集合到炭化室顶部空间，经上升管、桥管进入集气管，约700℃的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右，荒煤气中的焦油也被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经煤气管进入煤气净化车间进展煤气净化及化学产品的回收。

焦炉加热用净化后的焦炉煤气〔回炉煤气〕，经预热后，通过下喷管送入焦炉燃烧室燃烧。焦炉烟道旁设置旁路烟道，安装余热回收设施——热管蒸发器。让焦炉烟道废气通过热管蒸发器，将其260~280℃烟气余热进展回收利用，使废气温度降至180℃左右，利用热管将烟

气余热吸取加热冷介质〔水〕，使之沸腾气化，产出表压0.8MPa压力，温度150℃的饱和蒸汽10t/h，可用于生产、生活使用。余热利用后的废气进入脱硫塔〔氨法脱硫〕脱硫，经脱硫后烟气通过脱硫塔烟囱达标排放。

熄焦方式为干熄焦〔170t/h〕，承受惰性气体与高温红焦换热，进展熄焦。焦炭从焦炉炭化室推到由电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，送到干熄焦装置提升井架底部，提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过装入装置装入干熄炉内。装焦完毕后，焦罐被运送到提升井前，这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子，随后空焦罐放到焦罐台车上。

红焦炭从干熄炉上部进入，经预冷室到冷却室，与惰性气体直接进展热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到皮带运输机上，然后送往筛贮焦系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的鼓风装置鼓入

干熄炉内，在冷却段经过与热焦炭换热变为热气体后汇入一次除尘器。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为800~950℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160~180℃。锅炉出来的循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至135℃后进入干熄炉循环使用。

余热锅炉产生的蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，分散水回锅炉循环利用。

2、化产回收

冷凝鼓风工段

来自焦炉82～83℃的荒煤气，夹带着焦油和氨水沿吸煤气管道

至气液分别器，气液分别后荒煤气进入3台横管初冷器〔3台并联，其中2用1备〕，冷却后的煤气通过电捕焦油器除掉其