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编号：
华能发电
2*350MW机组磨煤机冷、热风气动调整门技改工程可行性争论报告
申请单位：
申请部门：
工程负责人：
联系：
批准领导：
申请时间：
一、本技改工程的立项依据、必要性论证〔包括该工程名称、目前现状、存在问题、改造的必要性、立项依据、背景、调查争论结论等问题，以上均要有量的概念〕。
1、工程名称：2*350MW机组磨煤机冷、热风气动调整门改造
2、系统现状及存在的问题：
华能临沂发电2*350MW机组分别于2025年、2025年投入运行，锅炉由东方锅炉厂生产，其磨煤机冷、热风气动调整门为意大利STI原装进口产品。统计每台炉10台，定位器为ABB一体智能定位器，其定位器直接装配在执行机构上，掌握和反响结合在一块，电气接线和气路连接均在现场执行器上完成。如图：
因设备构造缘由及执行机构所处的现场运行工况为高温、粉尘多、且不易日常维护检修，使磨煤机冷、热风气动调整门因以上因素会产生诸多问题严峻时影
响设备正常运行，造成磨煤机停运。
高温：
机构是由执行器和一体式定位器为组成，执行器是通过核心部件定位器驱动的，来调整现场风门挡板的位置配置的一体式ABB定位器依据产品样本的要求只能适用于环境温度为-30°C---85°C工作，定位器组成是由电路板、气路和橡胶密封圈组成。虽然磨煤机热风管道有保温层防止热能外传，但是仍旧存在着热辐射，同时现场连接气动执行机构的轴端存在着漏热风的状况，这样会导致气动执行机构掌握局部长时间处于高温环境之中，带来危害是直接导致定位器电路板损坏，密封圈老化，影响生产正常运行。
粉尘：
在检修过程中由于各种缘由造成定位器密封不严密，使大量粉尘进入定位器内部，定位器长时间置于这种环境中会简洁造成电子元器件损坏且气动设备对气源的品质要求高，虽然每套气动执行机构都配置单独的过滤减压阀，但电厂在选型选购时往往为了追求价格低廉，而无视了过滤减压阀的品质、过滤装置的配置及过滤精度的要求，使气源中的杂质、水及油进入定位器，导致定位器的气路堵塞设备损坏。影响设备正常运行。
不易日常维护检修
磨煤机冷、热风气动执行机构一体式定位器故障后，因所处环境较暗且柜门不易翻开造成每次检修时需多人协作，使工作费时费力，增加维护本钱，增大设备维护及检修时的工作危急系数，严峻影响工作效率，影响机组安全运行。3、改造的必要性：
生产本钱：鉴于系统现状及存在的问题，一体式定位器不定期损坏，每年会导致生产本钱的增加。
安全隐患：气动执行机构的核心部件定位器安装在气缸上，消退故障、修理更换设备需高空作业，增加维护人员的安全隐患。
生产运行：设备故障时会造成磨煤机冷、热风配比失调造成磨煤机内部出口风粉温度增高造成磨煤机跳机，严峻时会造成磨煤机内燃，影响机组负荷。1、立项依据，调查争论
依据“电力生产二十五项重点要求之防止制粉系统爆炸和煤尘爆照事故7.1.2及7.1.4条”规定，
依据以上危急因素，依据现场实际状况，磨煤机冷、热风调整门分体式智能改造已成为各电厂技术改造首选，山东地区我公司进展过分体智能掌握改造的有华能威海，国电石横，华能黄台，华能济宁，华能水道，华能德州电厂等电厂改造后定位器置于定位器柜内，远离现场高温、粉尘引发的定位器故障，
有效降低定位器故障机率，降低职工劳动强度，能更有效的投入其他工作中且有利于公司节能降耗。
5、改造方案：
鉴于我厂磨煤机冷、热风调整门承受意大利STI原装气动执行机构，原执行器不改，依据同一机组的设备统一性原则，保证同一机组的一样设计，统一
的安装，一样的维护，故本次改造由原掌握系统改造为STI智能掌握系统方案。
分体智能掌握系统原理图如下：
本厂磨煤机冷、热风气动调整门原气动原理图
本厂磨煤机冷、热风气动调整门改造后气动原理图
STI分体智能掌握系统包括掌握模块、位置传感器模块以及就地掌握柜。STI分体式位置传感器模块为线性电阻器，直接安装在执行机构上，就地掌握柜内安装定位器的掌握模块。就地掌握柜可置于便利日常检查维护并远离热风管道的位置，就地掌握柜内有智能定位器和空气处理单元，将现场可调仪表、元件集中与一体，便利了日常维护检修并起到了很好的防护作用〔防尘，防高温〕。现场执行机构上安装的STI分体式位置传感器模块为线性电阻器位置传感器具有良好的防尘、耐高温性能，日常无需维护。
承受STI智能分体掌握改造方案的必要性
〔2.1〕STI分体式智能定位器具有原一体式智能定位器的掌握功能，为现阶段最成熟的产品，该系统在山东区域业绩众多，设备故障率极低。
〔2.2〕智能分体掌握方案的定位器为分体安装，核心部件远离热风管道高温、恶劣粉尘的环境，日常操作调试更便捷，修理设备时无需搭设脚手架，消退人员高空修理的安全隐患；
〔2.3〕智能分体掌握方案由于是分体
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