煤层气井用高性能陶粒支撑剂的制备及性能研究.pdfVIP

摘要

煤炭资源的开采与使用产生了大量煤基固废(煤矸石，粉煤灰)。我国煤基固

废的综合利用率虽不断提升，但总体利用率仍未达100%。水力压裂是煤层气井

开采的主要技术之一，支撑剂的性能决定了水力压裂成果的好坏。我国对铝矾土

原料的开采限制增加了陶粒支撑剂的成本进而导致水力压裂成本过高。煤基固废

在化学组成上与铝矾土类似，有潜力以高比例取代铝矾土制备煤基陶粒支撑剂。

本文以煤基固废为主要原料，铝矾土为次要原料，以MnO-MgO为复合助烧剂，

2

CMC水溶液为粘结剂，通过设计原料配比，改善烧结制度与优化坯体工艺等方式

成功制备出符合SY/T5108-2014密度和破碎率规定的煤基陶粒支撑剂。同时借助

于X射线衍射仪，扫描电子显微镜，破碎率测试仪等分析检测设备分析不同煤基

陶粒支撑剂的物相组成，微观结构和综合性能，期望能够应用于水力压裂开采煤

层气井的过程中。本文的主要开展如下研究：

(1)探究煤基陶粒支撑剂的最佳原料组成。采用煤矸石，粉煤灰和铝矾土三种

原料以不同比例在不同烧结温度下进行煤基陶粒支撑剂的烧结实验。分析了煤基

陶粒支撑剂的物相组成与微观结构，同时测试了不同煤基陶粒支撑剂的视密度，

体密度与35MPa闭合压力下的破碎率，分析了原料组成对煤基陶粒支撑剂的影

响。其中当煤矸石，粉煤灰和铝矾土原料比例为5:2:3时，煤基陶粒支撑剂性能最

佳。

(2)探究煤基陶粒支撑剂的最佳添加剂比例与烧结制度。采用正交实验的方法，

在不同MnO2添加量、MgO添加量、粘结剂浓度、烧结温度和烧结时间下制备煤

基陶粒支撑剂。分析了煤基陶粒支撑剂的物相组成，微观结构，测试了视密度，

体密度与35MPa闭合压力下的破碎率，通过数学方法分析了五种因素对煤基陶粒

支撑剂的影响。五种因素对于煤基陶粒支撑剂破碎率的影响由强至弱依次为：

MgO添加量、烧结温度、MnO2添加量、粘结剂浓度、烧结时间。理论上破碎率

最低的烧结参数为外加MnO3%、外加MgO3%、CMC粘结剂浓度0.5%、烧结

2

温度1335℃、烧结时间3h。

(3)探究煤基陶粒支撑剂的最佳助烧剂比例与坯体工艺。使用预煅烧后的原料

粉体，添加不同比例的复合助烧剂(MnO:MgO=1:1)，0.5%浓度的CMC粘结剂

2

溶液经强力混料机造粒，在不同烧结温度下烧结3h制备煤基陶粒支撑剂。分析

了原料煅烧前后的物相组成，粒度分布与微观结构，分析了原料煅烧前后煤基陶

粒支撑剂的物相组成与微观结构，测试了视密度，体密度与35MPa闭合压力下的

破碎率，分析了改进坯体工艺与添加助烧剂对煤基陶粒支撑剂的影响。其中煤基

陶粒支撑剂性能在外加1%复合助烧剂，烧结温度为1285℃下最佳，其视密度与

体密度分别为2.55±0.06gcm-3和1.03±0.02gcm-3，35MPa闭合压力下破碎率为

8.3±0.68%。

使用煤矸石，粉煤灰，铝矾土为原料制备的煤基陶粒支撑剂性能不能达到煤

层气井水力压裂开采要求，在添加添加剂后由于添加剂过量，煤基陶粒支撑剂综

合性能虽有提升但仍不满足要求。在预煅烧煤矸石，粉煤灰原料并通过强力混料

机造粒后煤基陶粒支撑剂性能得到大幅提升，制备出的煤基陶粒支撑剂符合SY/T

5108-2014对陶粒支撑剂密度和破碎率的要求，有潜力应用于煤层气井的水力压裂

开采中。

关键词：煤基固废；陶粒支撑剂；烧结；助烧剂；预煅烧

Abstract

Theexploitationanduseofcoalresourcesproducealargeamountofcoal-based

solidwaste(coalgangue,flyash).Althoughthecomprehensiveutilizationrateofcoal-

basedsolidwasteinChinaisincreasing,theov