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静压预制桩施工工艺
施工工艺：1放线定桩位→2桩机就位→3吊桩就位→4压桩→5接桩→6压桩→7送桩→8（终止压桩）送桩→9截桩→10封底
序号
工艺流程
施工要求及注意事项
备注
1
放线定桩位
（1）预制桩材料进场时，工程师需要在每根桩的桩身上逐一写上编号。并在台账上登记。
（2）在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆或红色塑料绳标示。
桩身需编号
2
桩机就位
（1）打桩前验收桩尖尺寸与图纸是否一致。
（2）就位时对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3
吊桩就位
起吊可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心。
4
压桩
（1）启动压桩油缸，把桩徐徐压下，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
（2）压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。
（3）压桩过程中应测量桩身的垂直度。
5
接桩
（l）接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，坡口处刷至露出金属色。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟；严禁采用水冷却或焊好即施打。
（2）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
（3）雨天焊接应采取可靠的防雨措施。
6
压桩
同步骤4。
7
送桩
(可单独拍摄)
（1）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。
（2）送桩深度不应大于6m。
（3）送桩时的最大压桩力不宜超过桩身抱压允许压桩力的1.1倍。
8
终止压桩(收桩)
（1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。
（2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2-3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3-5次。
（3）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5-10s。
（4）当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。
9
截桩
当一根桩施压完毕，露出地面的桩段必须在移机前截除。管桩应采用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走的推力强行将桩扳断或用锥形物体压入管桩顶部内孔进行破碎桩头的做法。桩头截除后应采用水准仪等仪器测出其桩顶标高，待全部工程桩施压完毕，再复测一次。
10
封底
完成沉桩后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。
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