工艺02：锤击预制桩施工工艺.docVIP

锤击预制桩施工工艺

施工工艺：1材料验收及现场准备→2放线定桩位→3桩机就位→4起吊预制管桩→5稳桩→6打桩→7接桩→8打桩→9送桩→10终止锤击

序号

工艺流程

施工要求及注意事项

备注

1

材料验收及现场准备

（1）施工前，给每一节管桩编号并标记长度。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

（2）验收桩尖尺寸与蓝图是否一致。

2

放线定桩位

在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

3

桩机就位

就位时对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

4

起吊预制

管桩

起吊可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心。

5

稳桩

（1）就位后，先利用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。

（2）采用线坠双向校正，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

（3）桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录

6

打桩

（1）打桩宜重锤低击，锤重与图纸要求一致。

（2）打桩顺序可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。

（3）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施

（4）第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

7

接桩

（l）接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，坡口处刷至露出金属色。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟；严禁采用水冷却或焊好即施打。

（2）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

（3）雨天焊接应采取可靠的防雨措施。

8

打桩

按公司标准表格准确如实填写打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。

9

送桩

(可单独拍摄)

（1）送桩应采用专用的送桩器，送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。

（2）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。

（2）送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；

（3）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm；

（4）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。

10

终止

锤击(收桩)

当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。

具体按设计