标准作业推行中间效果报告.pptVIP

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2025-07-09 发布于重庆
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标准作业推行中间效果报告.ppt

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标准作业推行

中间报告

（8月6日～8月30日）报告主要内容一、标准作业推行目的、理想状态二、项目推行组织图及目标三、推行标准作业取得的初期效果四、标准作业下步推行计划五、问题点总结标准作业推行目的：消除浪费，提升效率，提高品质！标准作业的理想状态：1、所有作业员都能遵守《作业标准书》、《标准作业表》和《标准作业组合表》内容作业；2、标准作业通过不断改善，员工的不断训练，达到不良动作、无效动作最小化;3、巡线人员只需看各工序的文件就能判断该工序员工的操作是否标准。4、不同产线同一机种同一工位物料摆放顺序和作业员的作业顺序.作业手法统一化;5、新员工阅读《作业标准书》.《标准作业表》和《标准作业组合表》后很快就能上手，老员工调整工位后也能以最快速度达到熟练程度；6、达到每个员工的作业标准化，一个流拉动式生产，从而有效地提升品质和提高效率。HV44标准作业推行组织图HV44标准作业推行目标项目现状(7月份A\B班平均)目标改善率(%)作业能率54.53%75%20.5%人数(总)33.52720%不良率(品质)0.065%0.03%53%报废率(浪费)0.084%0.03%64%新员工上线熟练操作所需时间9天4天55%生产机种：MPV8A080／8A081系列HV44MI标准作业改善效果项目改善前推行标准作业后改善率(%)作业能率MI-131.52520.6%MI-232299.4%MI-3362433.3%MI-43129.54.8%MI-529276.9%MI-6332815%不良率(MI产生)5.64%3.6%36%生产机种：MPV8A080／8A081系列HV44MI推行标准作业后不良率降低生产机种：MPV8A080／8A081系列HV44B标准作业推行计划表(第二阶段)标准作业推行问题点1、根据作业录像分析和参考员工的意见确定标准作业时，不同员工反映的意见不统一；2、经过培训后，员工明白不良／无效动作的浪费和缺点，也能判断哪些是无效动作，但是作业起来还是经常出现此类动作；3、在作业中出现后工序堆板，作业员会提前加工，放慢作业速度；赶产量时，会不遵守操作规定等不良现象；4、员工在作业过程中，经常会出现偶发性无效动作，作业周期时间不稳定；谢谢！