新解读《GB 41616-2022印刷工业大气污染物排放标准》.docx

新解读《GB41616-2022印刷工业大气污染物排放标准》

一、标准出台背景：为何此时更新标准？

（一）行业规模与污染现状

1. 庞大行业规模：我国印刷行业整体规模位居世界第二，拥有各类企业近10万家，总产值约1.4万亿元。如此庞大的行业，其生产活动对环境的影响不容小觑。印刷过程中涉及众多工序，如印前处理、印刷、印后加工等，每个环节都可能产生大气污染物。

2. 严重污染现状：印刷工业是挥发性有机物（VOCs）排放的重要行业。VOCs不仅是形成细颗粒物（PM2.5）和臭氧的重要前体物，而且部分VOCs具有毒性和恶臭气味，对环境和人体健康都有着极大的危害。例如，在一些印刷车间密集的区域，常常能闻到刺鼻的气味，这就是VOCs排放超标的直观表现。

（二）旧标准的局限性

3. 针对性不强：目前，印刷工业大气污染物排放管理曾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）。但这些标准对于印刷行业而言，缺乏针对性。印刷行业有着独特的生产工艺和污染物产生特点，通用标准无法精准应对。比如，印刷过程中使用的油墨、稀释剂等物料的储存、转移和使用过程中的排放控制，在旧标准中没有专门且详细的规定。

4. 有组织排放控制宽松：旧标准对于印刷工业有组织排放的控制要求相对宽松，难以满足当前我国对工业VOCs全过程控制的严格需求。在有组织排放方面，一些企业通过排气筒排放的污染物浓度虽然在旧标准限值内，但实际上对环境的累积影响依然较大，无法有效支撑当前的环保目标。

二、标准核心管控思路：全过程管控如何落实？

（一）源头削减：从物料选择开始

5. 低VOCs含量物料推广：鼓励企业优先选用低VOCs含量的油墨、稀释剂、润版液、胶粘剂等物料。例如，水性油墨相较于传统的溶剂型油墨，其VOCs含量大幅降低。企业使用水性油墨进行印刷，能从源头上减少大量的污染物排放。而且，随着技术的不断进步，低VOCs含量物料的性能也在逐渐提升，能够满足大部分印刷工艺的需求。

6. 绿色原料认证与标识：建立绿色原料认证体系，对符合低VOCs含量标准的物料进行认证，并要求企业在产品包装上明确标识。这样，一方面有助于消费者选择环保产品，另一方面也促使企业更积极地采用绿色原料，推动整个行业的绿色发展。比如，消费者在购买印刷品时，可以通过查看标识，选择使用低VOCs含量物料生产的产品，从而倒逼企业改进生产原料。

（二）过程控制：生产环节的严格把控

7. 工艺设备升级：推动印刷企业对生产设备进行升级改造，采用先进的印刷工艺，如无水印刷、数字化印刷等。无水印刷减少了润版液的使用，从而降低了相关污染物的产生；数字化印刷则能更精准地控制油墨使用量，减少浪费和排放。同时，对设备的密封性进行优化，减少物料在储存、转移和输送过程中的泄漏。

8. 车间环境管理：加强印刷车间的通风换气系统建设，确保车间内空气流通良好，降低污染物在车间内的浓度。合理规划车间布局，将产生高浓度污染物的工序与其他工序分开，便于集中收集和处理废气。例如，将调墨工序设置在专门的密闭区域，并配备高效的废气收集装置。

（三）末端治理：污染物的最后防线

9. 高效治理技术选择：根据企业排放污染物的种类和浓度，选择合适的末端治理技术。对于VOCs的治理，常见的有活性炭吸附、催化燃烧、生物处理等技术。活性炭吸附技术适用于低浓度、大风量的废气处理；催化燃烧技术则能高效处理高浓度的VOCs废气。企业应综合考虑成本、处理效率等因素，选择最适合自身的技术。

10. 治理设施运行维护：建立完善的治理设施运行维护制度，定期对设备进行检查、维修和保养，确保其正常运行。安排专业人员负责管理治理设施，记录设备运行参数，及时发现并解决问题。例如，定期更换活性炭吸附装置中的活性炭，保证其吸附效果；对催化燃烧设备的催化剂进行定期检测和更换，维持设备的高效运行。

三、无组织排放管理：行业管控难点如何突破？

（一）物料储存与转移控制

11. 密闭储存要求：油墨、稀释剂、润版液、胶粘剂等VOCs物料必须储存于密闭的容器、包装袋或储罐中。盛装物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。存放过VOCs物料的容器或包装袋也应如此处理。例如，油墨桶在使用后应立即拧紧盖子，防止物料挥发。

12. 转移输送规范：VOCs物料应采用密闭管道输送。若采用非管道输送方式转移物料，必须使用密闭容器或包装袋。在物料转移过程中，要确保连接部位密封良好，防止泄漏。如在向印刷机添加油墨时，应使用专门的密闭输送设备，避免油墨暴露在空气中。

（二）生产工序操作规范

13. 调墨（胶）工序：涉VOCs物料的调墨（胶）过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，