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数控折弯机操作教程简介
,aclicktounlimitedpossibilities
汇报人：
1
2021/10/10/周日
目录
01
数控折弯机基础
03
安全操作指南
02
操作流程详解
故障排除与维护
05
维护与保养
04
2
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数控折弯机基础
PartOne
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折弯机的定义与分类
折弯机是一种金属加工设备，用于将金属板材按照预定角度进行弯曲成型。
折弯机的基本定义
折弯机分为手动、液压和数控三种类型，数控折弯机通过编程实现精准控制。
按操作方式分类
常见的结构形式有V形折弯机、C形折弯机和W形折弯机，各有不同的应用领域。
按结构形式分类
4
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折弯机的工作原理
折弯机主要由工作台、滑块、模具和控制系统组成，实现精确折弯。
折弯机的结构组成
通过滑块施加压力，使板材在模具的作用下产生塑性变形，形成所需角度。
折弯过程的力学原理
根据不同的折弯需求选择合适的模具，以实现不同形状和尺寸的折弯工作。
模具的选择与应用
数控系统控制滑块的运动轨迹和速度，确保折弯角度和尺寸的精确性。
数控系统的作用
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操作流程详解
PartTwo
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设备准备与检查
检查数控折弯机的电源连接
确保数控折弯机电源线连接正确无误，避免因电源问题导致设备损坏或操作事故。
01
02
确认数控折弯机的液压系统
检查液压油位是否正常，液压系统是否无泄漏，确保机器在操作过程中液压系统能稳定工作。
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折弯机的设置与调整
根据工件材料和厚度选择正确的模具，确保折弯质量和效率。
选择合适的模具
使用角度指示器或数控系统精确设定折弯角度，以满足设计要求。
调整折弯角度
根据材料特性和折弯机性能设定合适的折弯速度，防止材料损伤或机器故障。
设定折弯速度
进行试折弯并测量结果，必要时调整模具位置或机器参数，确保折弯精度。
校准折弯机
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折弯操作步骤
根据工件材料和厚度，设定数控折弯机的折弯角度、速度和力量等参数。
设置折弯参数
操作人员需确保工件定位准确，启动机器进行折弯，并检查折弯质量是否符合要求。
进行折弯操作
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折弯参数的设定
折弯机是一种金属加工设备，用于将金属板材按照预定角度进行弯曲成型。
01
折弯机的基本定义
折弯机可分为手动、液压和数控三种类型，数控折弯机通过编程实现精确控制。
02
按控制方式分类
常见的结构形式包括V形折弯机、C形折弯机和W形折弯机，各有其特定的应用场景。
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按结构形式分类
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安全操作指南
PartThree
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安全操作规程
确保数控折弯机电源线无破损，插头插座连接稳固，避免操作中出现电源故障。
检查液压油量是否充足，液压系统是否无泄漏，保证机器正常运行和折弯精度。
检查数控折弯机的电源连接
确认数控折弯机的液压系统
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常见安全风险及预防
根据工件材料和厚度选择合适的上模和下模，确保折弯效果和精度。
选择合适的模具
使用角度调节装置设定折弯角度，保证折弯角度的准确性和重复性。
调整折弯角度
通过调整折弯机的后挡块位置来设定折弯深度，以满足不同工件的折弯需求。
设置折弯深度
在折弯前进行试折，检查折弯机的精度，确保折弯质量符合标准要求。
校验折弯机精度
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紧急情况处理
设置折弯参数
根据工件材料和厚度，设定数控折弯机的折弯角度、速度和压力等参数。
进行折弯操作
操作人员需确保工件定位准确，启动机器后，监控折弯过程直至完成。
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维护与保养
PartFour
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日常维护要点
01
数控折弯机通过刀具与工件的精确相对运动实现金属板材的折弯成型。
刀具与工件的相对运动
02
液压系统提供压力，驱动折弯机的上模下降，对板材施加压力完成折弯。
液压系统的作用
03
数控系统精确控制折弯角度和深度，确保加工精度和重复性。
数控系统控制
04
根据工件的尺寸和形状选择合适的折弯模具，以实现不同的折弯效果。
折弯模具的选择
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定期保养程序
确保数控折弯机电源线连接正确无误，避免因电源问题导致设备损坏或操作事故。
检查液压油位和液压系统压力，确保液压系统正常工作，保证折弯机的折弯精度和效率。
检查数控折弯机的电源连接
确认数控折弯机的液压系统
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故障诊断与处理
设置折弯参数
进行折弯操作
01
根据工件材料和厚度，设定数控折弯机的折弯角度、速度和压力等
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