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流体输送操作技术
离心泵工作原理分类及其结构
徐仿海
一、离心泵的工作点
1.泵的工作点由泵和管路的特性共同决定。
2.泵的工作点对应的泵压头既是泵提供的,也是管路需要的。
3.指定泵安装在特定管路中,只能有一个稳定的工作点。
1.改变出口阀的开度
原理:改变管路系统中的阀门开度可改变K值,从而改变管路特性曲线的位置,使工作点也随之改变。
优点:由于用阀门调节简单方便,且流量可连续变化,因此工业生产中主要采用此方法。
2.改变叶轮转速
优点:合理、经济,能使泵在高效区工作,对大型泵的节能尤为重要。
3.车削叶轮直径
1.启泵操作
(1)检查泵及出、入口管线的各部件;
(2)检查温度计和压力表等是否完好;
(3)检查润滑油是否符合标准(油面应在视镜的1/2—2/3处);
(4)盘泵,检查泵的转动情况;
(5)放空,打开泵的入口阀,排除泵内存气,使泵内允满液体,然后关严放空阀;
(6)联系调度及站控等相关岗位人员,做好启泵准备;
(7)按启动按钮起动泵,待电流、转数正常后,再缓慢打开泵的出口阀;
(8)等到离心泵运转正常后,方可离开,并做好记录。
2.离心泵启动前为什么要盘泵?
目的:检查有无不正常的现象,防止启泵后烧毁电机。
问题:
转动零件卡住
杂物堵住
零件锈住
泵内介质凝固
填料过紧
轴弯曲变形
3.离心泵停车
步骤:
1.慢慢关闭出口阀门
2.切断电源
3.关闭泵的进出口阀
4.做好记录
5.定时盘车、检查机械、电机及安全装置
4.离心泵的倒换
(1)对备用泵做好起动泵前的各种准备后,打开进口阀,引入液体,排净泵内气体。
(2)备用泵启动后,待泵的转速、声音、泵出口压力等正常后再缓慢打开出口阀。
(3)当备泵转送、压力平稳时关闭运行泵的出口阀。
(4)待运行泵停泵断电后按停泵要求做好相关工作。
(5)尽量减少因倒换泵造成的流量、压力的波动,维持生产的正常进行。
四、离心泵的维护
检查泵进口阀前的过滤器,看滤网是否破损;
泵壳及叶轮进行解体、清洗重新组装;
清洗轴封、轴套系统;
及时更换填料密封的填料,并调节至合适的松紧度;
检查电机;
检查现场及遥控的一、二次仪表的指示是否正确及灵活好用;
检查泵的进、出口阀的阀体,是否有因磨损而发生内漏等情况。
离心泵设备故障及处理措施
离心泵设备故障及处理措施
操作事故
原因分析
防止措施
启动后不上料
开泵前泵体内未充满液体
开泵时出口阀全开,致使压头下降而低于输送高度
压力表失灵,指示为零,误以为打不上料
电机相线接反
叶轮和泵壳之间的间隙过大
停泵,排气充液后重新启动
关闭出口阀,重新启动泵
更换压力泵
重接电机相线,使电机正转
调整叶轮和泵壳之间的间隙至符合要求
贮液罐抽空
开泵运转后未及时检查液面使贮液罐抽空,泵体内进空气,使泵打不上料
停泵,充液并排尽空气,待泵体充满液体时重新启动离心泵
轴封泄露
填料未压紧或填料发硬失去弹性
机械密封动静环接触面安装时找平未达标
调节填料松紧度或更换新填料
更换动环,重新安装,严格找平
烧坏填料及动环
填料压得太紧,开泵前未进行盘车
密封液阀未开或量太小
更换填料,进行盘车,调节填料松紧度
调节好密封液
高位槽满料
上下岗位之间联系不够,开车前未及时通知后续岗位
高位槽溢流管太细或泵的出口流量开得太大
开停泵时要加强岗位间的联系
更换溢流管至合适的管径
泵的出口阀应慢慢开启,勿过快过大
紧急停车
具体状况:
①泵内发出异常的声响。
②泵突然发生剧烈振动。
③电流超过规定值持续不降,经处理无效。
④泵突然不排液。
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