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1、重力沉降室特点
除尘效率：40％～70％
优点：简单、投资少、易维护
缺点：占地大，除尘效率低
应用：初级除尘
复习
保证粉尘能沉降，L足够长；
气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间;
能100%沉降的最小粒径（临界粒径）。
沉降室内的气流速度V要根据尘粒的密度和粒径确定，一般为0.3～2m/s。
2、重力沉降室设计注意事项
3.2旋风除尘器
一、工作原理
六、旋风除尘器的设计
二、旋风除尘器特点
三、旋风除尘器的性能指标
五、旋风除尘器的类型
四、影响旋风除尘器性能的因素
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm的尘粒。
01
01
02
工业上已有100多年的历史。
02
一、工作原理:
1、旋风除尘器结构
2
1
5
普通旋风除尘器是由以下等部分组成
排气管
锥体
4
筒体
3
进气管
旋风除尘器组
STEP5
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
内涡旋
上涡旋
含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流）。
外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。
带着细尘粒一部分气流沿外壁面旋转向上，到达顶部后，再沿排出管旋转向下，从排出管排出。这股旋转向上的气流称为上涡旋。
外涡旋
2、除尘器内气流与尘粒的运动
3、旋风除尘器原理示意图
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02
结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
缺点：
除尘效率在80%左右，捕集5μm颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。
二、旋风除尘器特点：
旋风除尘器的除尘效率
计算分割直径是确定除尘效率的基础
分割直径
分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直径或分割直径dc50。
临界粒径dp愈小，除尘效率愈高。
一般而言：dp(100%)≈2-3dp(50%)
三、旋风除尘器的性能指标
2、旋风除尘器的分级效率
指除尘装置对某一粒径dPi或粒径间隔dPi至dPi+Δdp内粉尘的除尘效率。
对于球形粒子
dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率（水田木村典夫公式）
D——旋风器的直径
3、分级效率与总除尘效率关系
另一种经验公式
1
fdi是指入口处某一粒径的粒子质量占粒子群总质量的百分数。
2
（二）旋风除尘器的压力损失
旋风除尘器型式
XLTXLT⁄AXLP⁄AXLP⁄B
ξ
5.36.58.05.8
：局部阻力系数
A：旋风除尘器进口面积
de：旋风除尘器排出口直径
旋风除尘器的压力损失特点：
含尘浓度增高，压力降明显下降。
相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变。
操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa。
四、影响旋风除尘器性能的因素
筒体直径
筒体高度H
排气管伸入筒体的深度
排灰口
（一）工作条件
入口速度
气体物理性质
粉尘粒径
（二）尺寸影响
（三）分离器的气密性
除尘器下部（排灰口）的严密性,渗入外部空气,可使效率显著下降。
漏风：0%、5%、15%
η：90%、50%、0
筒体和锥体总高度H=5D为宜,长锥体可提高效率.
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进口速度u↑:dc50↓,η↑,ΔP↑,但u过大二次扬尘增加,一般u=12～25m/s.
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筒体直径D↓,η↑,一般D≤0.8m;排管Dp↓,η↑,一般Dp=(0.5～0.6)D.
03
运行参数改变的影响:处理风量,气温(气体粘度),粉尘密度等参数的变化,都影响除尘器的效率,通过实验结果可确定变化关系.
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比例尺寸对性能的影响
比例变化
性能趋向
投资趋向
压力损失
效率
增大旋风除尘器直径
降低
降低
提高
加长筒体
稍有降低
提高
提高
增大入口面积（流量不变）
降低
降低
——
增大入口面积（速度不变）
提高
降低
降低
加长锥体
稍有降低
提高
提高
增大锥体的排出孔
稍有降低
提高或降低
——
减小锥体的排出孔
稍有提高
提高或降低
——
加长排出管伸入器内的长度
提高
提高或降低
提高
增大排气管管径
降低
降低
提高
五、旋风除尘器类型
切向进入式
轴向进入式
1、进气方式分
a.直入切向进入式b.蜗壳切向进入式c.轴向进入式
相对截面比（K）：
筒体截面面积和进气口截面面积之比。
按除尘效率和处理风量分：
高效旋风除尘器
高流量旋风除尘器
通用旋
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