有机化工生产技术有机化工生产技术42课件.pptx

有机化工生产技术有机化工生产技术

永不过时的“雷锋精神”“雷锋精神是永恒的，是社会主义核心价值观的生动体现。你们要做雷锋精神的种子，把雷锋精神广播在祖国大地上。”——习近平

乙苯单元的影响条件分析

v提高温度：乙苯生产温度影响分析加快烷基化反应速度提高乙烯转化率加快烷基转移速度增加副产物乙苯生产单元为放热反应

乙苯生产压力影响分析乙苯单元通常采用升高压力的操作方式苯烃化反应(烷基化)：两个反应物分子生成一个产物分子，体积减小的反应气相可逆增加反应压力，Kp增大，利于烃化反应的进行压力升高，反应速率也提高

乙苯生产苯烯比影响分析苯烯比：反应进料中苯与乙烯的分子比苯过量，反应受乙烯进料限制。苯烯比高，提高乙烯转化率，降低二乙苯和三乙苯浓度，减少其他副产物生成。苯烯比高需要大量苯循环。烷基化反应为放热反应苯烯比决定了催化剂床层的温升。也决定了在催化剂孔道内乙烯的浓度，并影响着主反应和副反应的热力学Kp和动力学r。

乙苯生产空速影响分析一般苯过量干气中乙烯按化学式计量乙烯进料量决定装置的生产效率空速为：乙烯空速=乙烯(kg/h)/（催化剂kg）反应混合物料的停留时间取决于干气和苯两物料的总流率，即总空速=反应混合物料(kg/h)/（催化剂kg）当装置在低于设计能力下进行生产，而苯烯比不变时，空速将降低，停留时间空速反映了单位时间原料处理量的大小，生产效率的问题

乙苯生产干气进料方式和乙烯转化率v循环苯从反应器顶进入新鲜干气从侧线分别进入反应床层。采用固定床反应器，设有五段床层新鲜干气控制每段床层乙烯浓度和抑制温升。

乙苯生产干气进料方式和乙烯转化率干气是反应原料，还是取热介质。烃化反应器中乙烯转化率是烷基化催化剂活性的主要指标。上层产物给干气加热，使热能有效合理利用，并保证下段反应床层的入口温度要求，也简化了反应器的结构。烃化反应器乙烯单程转化率=(总乙烯进料量-反应器流出物中乙烯量)/总乙烯进料量。

二甲苯的控制乙苯中二甲苯含量高最终会影响苯乙烯产品的质量减少二甲苯的含量:通过减少原料中碳三以上烃类的含量、降低反应温度及提高乙苯精馏塔分离能力等影响最大的是是邻二甲苯

温度的影响分析压力的影响分析总结苯烯比影响分析空速影响分析干气进料方式和乙烯转化二甲苯的控制

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