认识精馏装置0151课件.pptxVIP

子任务3认识特殊精馏技术;1.恒沸精馏

生产中若待分离的物系具有恒沸点，则不能用普通精馏方法实现完全的分离，这时可采用恒沸蒸馏的方法加以分离。

在待分离的混合液中加入第三组分（称为挟带剂），该组分与原混合液中的一个或两个组分形成新的恒沸液，且其沸点较原组分构成的恒沸液的沸点更低，使组分间相对挥发度增大，从而使原料液能用普通精馏方法予以分离，这种精馏方法称为恒沸精馏。;恒沸精馏流程示意图;;2.萃取精馏

萃取精馏也是在待分离的混合液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂），以改变原组分间的相对挥发度而得到分离。但不同的是萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高，且不与组分形成恒沸液。萃取精馏常用于分离相对挥发度接近1的物系（组分沸点十分接近）。例如苯与环己烷的沸点（分别为80.1℃和80.73℃）十分接近，它们难于用普通精馏方法予以分离。若在苯-环己烷溶液中加入萃取剂糠醛（沸点为161.7℃），由于糠醛分子与苯分子间的作用力较强，从而使环己烷和苯间的相对挥发度增大。;原料液从萃取精馏塔1的中部进入，萃取剂糠醛从塔顶加入，使它在塔中每层塔板上与苯接触，塔顶蒸出的是环己烷。为避免糠醛蒸汽从顶部带出，在精馏塔顶部设萃取剂回收段2，用回流液回收。糠醛与苯一起从塔釜排出，送入溶剂回收塔3中，因苯与糠醛的沸点相差很大，故两者容易分离。塔3底部排出的糠醛，可循环使用。;;3.反应精馏

工业中多数情况下反应过程和分离过程在不同的设备中各自进行。随着科技的发展，反应和分离结合在一个设备中进行，并伴有化学反应的分离过程已日益引起人们的重视。这些过程由于反应和分离的耦合作用，使反应和分离效果得以加强，从而使产品的质量和收率得到提高，同时降低了设备投资。我们将反应与精馏耦合的操作过程称为反应精馏。;反应精馏过程是在一个反应精馏塔中完成，通过精馏的作用不断分离出反应产物，使反应朝有利于反应产物生成的方向进行，因此反应精馏能使某些化学反应（主要是可逆反应）的速率加快，转化率提高，并抑制副产物生成，从而提高产品的收率和???度。

随着固体催化剂的不断开发，将固体催化剂制成固定形状装填于精馏塔内，可以同时起化学反应的催化剂和精馏填料的双重作用，这种将非均相催化反应和精馏分离耦合在一起的反应精馏过程，称为催化精馏。;甲醇和异丁烯在酸性离子交换树脂上催化反应生成甲基叔丁基醚（MTBE）。催化精馏塔1是该流程的主塔，它包含精馏段、反应段和提馏段。反应段内填充催化剂，其余两段为精馏段和提馏段，填充惰性填料或使用塔板。操作时甲醇（重组分）从反应器顶部加入，异丁烯（轻组分）从反应段底部加入，两者在反应段内相遇，在催化剂的作用下进行化学反应生成MTBE，同时通过该段的精馏作用将体系中挥发度最小的组分MTBE不断向下移走，从而使化学反应能够较完全地进行。;各组分经精馏段和提馏段的进一步分离，塔顶蒸出的是未反应的异丁烯和甲醇形成的恒沸物，将它们送至水洗塔2做进一步的处理；塔釜则排出目的产物MTBE。在水洗塔2中用水将恒沸物萃取分离，塔顶出来的是较纯净的异丁烯，返回催化精馏塔1再进行反应；塔釜出来的是甲醇-水溶液，将它们送回甲醇回收塔3。甲醇回收塔3的作用是分离甲醇-水溶液，塔顶馏出甲醇，可返回催化精馏塔1继续反应；塔釜排出水，返回水洗塔2循环使用。;01;反应精馏塔可用于醚化、皂化、酯化、水解、烷基化等多种过程。由于反应精馏包含两个过程，因此，整个过程必须满足两个过程条件。

对于反应，必须提供适宜的温度、压力、反应物的浓度分布以及催化剂等；对于精馏要求反应物与生成物的挥发度相差较大。