半导体芯片制造工:半导体芯片制造高级工考试题及答案.docxVIP

半导体芯片制造工:半导体芯片制造高级工考试题及答案.docx

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半导体芯片制造工:半导体芯片制造高级工考试题及答案

一、单项选择题(每题2分,共20分)

1.以下哪种光刻技术可实现最小线宽?

A.深紫外光刻(DUV,193nm)

B.极紫外光刻(EUV,13.5nm)

C.电子束直写光刻(EBL)

D.离子束光刻(IBL)

答案:B

解析:EUV波长最短(13.5nm),根据瑞利分辨率公式R=k1×λ/NA,波长λ越小,分辨率R越高。当前EUV已实现5nm及以下制程,而DUV通过浸没式技术(193nm+水介质NA≈1.35)极限约为28nm,EBL和IBL虽分辨率高但效率低,仅用于掩模制造或小批量生产。

2.等离子体刻蚀中,实现各向异性刻蚀的关键因素是?

A.高离子轰击能量

B.高自由基浓度

C.低反应室压力

D.高刻蚀选择比

答案:A

解析:各向异性刻蚀要求垂直方向刻蚀速率远大于横向(侧向),需离子从垂直方向轰击表面,通过物理溅射(高能量离子)抑制侧向反应。低压力(10mTorr)可减少离子与气体分子碰撞,保持离子方向性;自由基(中性粒子)易扩散,会导致侧向刻蚀(各向同性)。选择比是刻蚀材料与掩模/底层材料的速率比,与方向性无直接关联。

3.化学气相沉积(CVD)中,台阶覆盖(StepCoverage)最佳的工艺是?

A.低压CVD(LPCVD)

B.等离子体增强CVD(PECVD)

C.原子层沉积(ALD)

D.热丝CVD(HWCVD)

答案:C

解析:ALD通过表面自限制反应,每次循环仅沉积单原子层,可在高深宽比(如100:1)结构表面实现100%保形覆盖(ConformalCoating)。LPCVD依赖气相质量传输,在深孔底部沉积速率降低;PECVD因离子轰击可能导致顶部沉积更快(过覆盖);HWCVD虽温度低,但仍受前驱体扩散限制,台阶覆盖不如ALD。

4.离子注入后进行快速热退火(RTA)的主要目的是?

A.去除表面氧化层

B.激活掺杂原子并修复晶格损伤

C.提高薄膜致密性

D.降低金属互连电阻

答案:B

解析:离子注入会导致晶格原子位移(非晶化),且掺杂原子多处于间隙位置未激活(无导电能力)。RTA通过短时间(几秒到几分钟)高温(900-1100℃)使掺杂原子扩散至晶格替代位置(激活),同时通过固相外延(SPE)修复晶格损伤。其他选项中,去除氧化层需湿法清洗;提高薄膜致密性是CVD后处理;降低互连电阻需优化金属沉积工艺。

5.硅片清洗工艺中,去除金属杂质(如Fe、Cu)的常用溶液是?

A.SC-1(NH4OH:H2O2:H2O)

B.SC-2(HCl:H2O2:H2O)

C.氢氟酸(HF)溶液

D.硫酸过氧化氢(SPM,H2SO4:H2O2)

答案:B

解析:SC-2(盐酸+双氧水)通过络合反应(如Cu2+与Cl?形成[CuCl4]2?)溶解金属杂质,适用于碱金属(Na、K)和重金属(Fe、Cu)去除。SC-1(氨水+双氧水)主要去除颗粒(通过OH?水解硅表面形成Si-OH,带负电排斥颗粒);HF去除氧化层(SiO2→H2SiF6);SPM(强氧化性)去除有机物(如光刻胶)。

6.以下哪种检测设备可直接测量光刻胶图形的关键尺寸(CD)?

A.扫描电子显微镜(SEM)

B.原子力显微镜(AFM)

C.椭偏仪(Ellipsometer)

D.X射线光电子能谱(XPS)

答案:A

解析:CD-SEM(关键尺寸扫描电镜)通过电子束扫描样品表面,利用二次电子信号成像,可精确测量线宽(精度1nm)。AFM通过探针扫描表面形貌,适合测量表面粗糙度或三维轮廓,但速度慢;椭偏仪测量薄膜厚度和光学常数;XPS分析表面元素组成及化学态。

7.物理气相沉积(PVD)制备铜互连时,需先沉积钛(Ti)或钽(Ta)薄膜,其主要作用是?

A.提高导电性

B.增强粘附性并阻挡铜扩散

C.降低表面粗糙度

D.减少应力

答案:B

解析:铜在硅和二氧化硅中扩散系数高(高温下易进入硅基体形成复合中心),需扩散阻挡层(如Ta、TaN)阻止Cu原子迁移。同时,铜与SiO2粘附性差,钛/钽层可增强Cu与底层(如低k介质)的结合力。铜本身导电性优于钛/钽,因此提高导电性非主要目的。

8.光刻工艺中,掩模误差增强因子(MEEF)的计算公式为?

A.MEEF=Δ硅片CD/Δ掩模CD

B.MEEF=Δ掩模CD/Δ硅片CD

C.MEEF=硅片CD/掩模CD

D.MEEF=掩模CD/硅片CD

答案:A

解析:MEEF反映掩模图形误差对硅片图形的放大效应。例如,若掩模线宽偏差1nm导致硅片线宽偏差2nm,则MEEF=2。MEEF1时,掩模误差会被放大,需更严格控制掩模精度(如EUV掩模MEEF可达4-5)。

9.刻蚀工艺

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