金属压力加工工程师岗位面试问题及答案 (2).docxVIP

金属压力加工工程师岗位面试问题及答案

请简述金属压力加工中轧制、锻造、挤压工艺的基本原理及应用场景？

答案：轧制是使金属坯料通过旋转轧辊的间隙，在压力作用下产生连续塑性变形，获得所需截面形状和尺寸产品的加工方法，常用于生产板材、管材、型材等；锻造是利用冲击力或压力使金属在抵铁间产生塑性变形，以获得所需形状、尺寸和内部质量锻件，适用于制造机械零件毛坯或成品，如轴类、齿轮等；挤压是将金属坯料放入挤压筒内，在强大压力作用下使金属从模孔中挤出，获得所需形状和尺寸制品，常用于生产复杂断面型材、管材及零部件，像铝合金门窗型材等。

在金属压力加工中，如何选择合适的加工温度？

答案：选择合适的加工温度需要综合考虑金属材料的种类、性能特点以及加工工艺要求。不同金属有其特定的再结晶温度，加工温度一般要高于再结晶温度，以降低变形抗力，提高金属的塑性，利于加工成型。同时还要考虑加工过程中金属的热效应，避免温度过高导致金属过热、过烧，影响产品质量；温度过低则会使变形抗力增大，增加设备负荷和能耗，甚至产生加工硬化，使金属难以继续加工。还需结合具体工艺，如轧制速度、锻造比等因素，通过试验和经验数据来确定最佳加工温度范围。

金属压力加工过程中，常见的缺陷有哪些？如何预防和处理？

答案：常见缺陷有裂纹，原因可能是金属塑性差、加工温度不当、变形不均匀等，预防需选择合适材料、控制加工温度和变形速度，处理时可对裂纹较小的工件进行打磨、补焊；表面折叠，多因坯料表面不平整、模具设计不合理或加工过程中金属流动异常造成，预防要保证坯料质量、优化模具结构，处理时可采用机械加工方法去除折叠部分；尺寸超差，与模具磨损、加工参数不稳定有关，预防需定期检查模具、稳定加工工艺参数，处理可通过校正、返修或报废不合格产品。

请说明金属压力加工中润滑剂的作用及选择原则？

答案：润滑剂在金属压力加工中的作用主要是减小金属与模具之间的摩擦，降低变形抗力，减少模具磨损，提高模具使用寿命，同时有助于改善产品表面质量，防止金属粘模。选择原则包括根据加工工艺和金属材料的特性，选择具有合适润滑性能、高温稳定性、化学稳定性的润滑剂；润滑剂不能与金属材料发生化学反应，以免影响产品质量；还要考虑润滑剂的环保性、安全性以及使用后的清洗难易程度；同时要综合考虑成本因素，在满足加工要求的前提下，选择性价比高的润滑剂。

如何计算金属压力加工过程中的变形力？

答案：计算金属压力加工过程中的变形力有多种方法。理论计算法中，如主应力法、滑移线法、上限法等，主应力法通过建立应力平衡方程求解变形力，适用于简单形状工件；滑移线法基于塑性力学理论，利用滑移线场求解，对理想刚塑性材料且边界条件简单的情况较有效；上限法通过建立运动许可的速度场来估算变形力上限。经验公式法是根据大量实验和生产数据总结出的近似计算公式，简单实用，但准确性受经验数据局限性影响。数值模拟法如有限元法，通过建立金属变形的数学模型，模拟金属在加工过程中的变形过程，能较准确地计算变形力，还可直观地观察金属的流动和变形情况，适用于复杂形状和工艺的变形力计算。

金属压力加工设备日常维护与保养的要点有哪些？

答案：金属压力加工设备日常维护保养要点包括保持设备清洁，及时清除设备表面和内部的金属碎屑、油污等杂物，防止其进入设备内部影响正常运行；定期检查设备的润滑系统，确保润滑油（脂）的油量充足、油质良好，按规定的润滑周期和部位进行润滑，保证设备各运动部件得到良好润滑，减少磨损；检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，查看是否有松动、磨损、断裂等情况，及时调整或更换；检查设备的电气系统，确保电气元件连接牢固、无松动、无短路现象，定期对电气设备进行除尘和绝缘检测；还要定期检查设备的安全防护装置，如防护罩、限位开关等，保证其完好有效，确保操作人员安全；同时做好设备运行记录，记录设备的运行状况、故障情况及处理措施，为设备的维护和维修提供依据。

简述金属压力加工中的残余应力产生原因及对产品性能的影响？

答案：残余应力产生原因主要有金属在加工过程中各部分变形不均匀，如轧制时板材表面和中心层变形量不同，导致变形后内部存在应力；加工过程中温度变化不均匀，使金属各部分热胀冷缩不一致，产生热应力；加工后金属的组织转变，如淬火时马氏体转变体积膨胀，在金属内部形成组织应力。残余应力对产品性能的影响包括使产品尺寸不稳定，在后续加工或使用过程中发生变形；降低产品的疲劳强度，在交变载荷作用下，残余应力与工作应力叠加，加速疲劳裂纹的萌生和扩展；影响产品的耐腐蚀性，残余拉应力会促进腐蚀介质的渗入，加剧腐蚀过程；但合理利用残余压应力可以提高产品的疲劳寿命和表面硬度，如通过喷丸处理在零件表面产生残余压应力。

在金属压力加工中，如何控制产品的尺寸精度？

答案：控制产品尺寸精度需要从多个方面入手。首先要保证模具的精度