预混设备预混合的目的就是把树脂颜料填料助剂等粉状物料在干态.ppt

《涂料工艺》预混设备预混合的目的就是把树脂、颜料、填料、助剂等粉状物料，在干态下混合均匀，为熔融挤出创造条件，并获得较好的分散效果高效混合机:它的形状是倒园柱锥形，混合容器部分采用不锈钢制成，内壁光洁度高，磨性强，容器上有大型锅盖，下面有排料阀门密封成封闭容器，通过主轴旋转使物料在容器内形成漩涡状进行高速混合。是一种理想的混合设备，能保证生产配方的可靠性、稳定性。基本技术参数如下：项目数值项目数值容积(kg)100混合电机(kw)4破碎电机kw5.5混合时间(分钟/罐)6尺寸φ（mm)800挤出机它是粉末涂料生产的关键设备，决定涂料产品的性能和生产能力。其工作原理就是将混合均匀的物料送入挤出机中进行加热、熔融、混合，使物料均匀分散。挤出机混炼效果不好，将影响产品光泽，使光泽下降，同时流平性也变差，还会出现混色不匀，局部胶化，形成板面粒子等弊病。理想的挤出机特点：能产生较高的剪切力，可在较短时间内完成均匀的混合，(2)准确控制操作中所要求温度；(3)内无死角，有自洁能力，避免物料积存而固化；(4)容易清洗设备，便于换色。(5)连续运转，可形成生产流水线。双螺杆挤出机结构示意图挤出头；2－断电板；3－套筒；4－加热器；5－螺杆；6－加料器；7－料头；8－传动齿轮；9－推进轴环；10－减速器；11－电机其主要技术参数如下表：项目数值项目数值螺杆直径D(mm)：40螺杆长径比L/D：16：1螺杆转速r/min：50~600主电机功率(KW)：11螺杆转向：行同向啮合旋转产效率(kg/h)：80单根螺杆允许最大扭矩：550N。加热功率(KW)及段数：5.5，3段温度控制范围(℃)：0~140加热控制式：电加热自动控温冷却方式：螺杆螺筒定位循环水冷物料停留时间(s)：20压片机从挤出机挤出的物料呈粘稠的流动态，温度较高，必须尽快冷却，以防止各组分，特别是树脂与固化剂之间发生化学反应。冷却后方可破碎。熔融挤出物的冷却方法有两种：冷却带冷却和冷却辊筒冷却。(1)冷却带冷却冷却带冷却系统包括一个双挤压辊轮进料设备，钢带冷却机和指式破碎机。从挤出机出来的熔融挤出物，首先经过一个挤压辊将其压成一定厚度和宽度的薄片，落在终端装有破碎轮的长传输带上，不断地向前推进至破碎轮，接着经破碎轮粉碎成细小薄片冷却带冷却破碎示意图(2)冷却辊筒冷却这种工艺是将挤出机挤出的熔融挤出物通过压辊与冷却辊筒之间的缝隙，压成带状薄片，继而经破碎轮粉碎成小薄片，冷却辊筒内有冰盐水循环，辊筒表面温度很低，足以保证熔融挤出物的冷却。上述冷却工序通常是在密封体系中进行，密闭系统中充满干燥空气，保证夏季高气温下冰冻的辊筒表面不会有冷露产生。冷却辊筒冷却设备比冷却带设备占地面积不，一般只有后者的1/5，而且拆卸和组装都很方便，清扫也容易，故而较之优越。冷却辊筒冷却示意图1-辊筒；2-压辊；3-销钉破碎机；4-皮带；5-导向辊空气分级磨(ACM磨)是锤式粉碎机和空气分离设备相结合的设备，有水平轴型和垂直轴型两种。特点(1)粉碎和分级同时进行，通过大量的空气冷却，物料升温小，适用于粉碎耐热性差、粉碎时因发热而容易发粘的物料；(2)内部装有粒子分级分离转子,产品粒度分布窄，粒度比较均匀(3)改变分级转子的转速，可以调节粒度，易调节粒度；(4)分级转子和粉碎转子拆卸方便，清洗和换色容易。工作原理是被粉碎的物料由加料器送到粉碎室，通过装在转盘上的金属锤子和物料之间的冲撞进行粉碎，由于冲撞和离心力的作用，被粉碎的物料碰撞到粉碎室内壁上面。此时从粉碎室底部向上移动的气流把粉碎后的粉末通过月牙导向板送至粉碎室上面。接着粉末就改变180°方向进入分级室,通过分级转子的离心力，粗粉末从分级转子甩出，受到月牙导向板的阻碍作用，跟少量循环气流一起重新回到粉碎室再次粉碎；细粉末受到鼓风机的吸引作用，经分级转子送至旋风分离器进行分离。ACM磨结构简图1－料斗；2－进料器；3－防涡盖；4－导流圈；5－分级转子；6－粉碎盘振动筛过筛分级是粉末涂料生产的最后一道工序。这了避免有粉末涂料成品中出现粗颗粒或杂质，需经机械筛分级。此分级设备可直接装在ACM微粉碎机系统后部。也可作为一独立的分离设备。过大的粉末颗粒可重