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容器的开孔补强

目录1应力集中现象2补强设计准则34补强的结构等面积补强

压力容器开孔

开孔补强设计准则容器开孔应力集中现象补强结构等面积补强的设计方法1开孔处出现应力集中，应力集中系数为：K=σ实际/σ膜其大小为多少？由平板开孔试验测试：实测结果：K≈3即应力集中点的实际应力大约为正常膜应力的3倍，开孔处很危险容器开孔应力集中现象

开孔补强设计准则容器开孔应力集中现象补强结构等面积补强的设计方法2应力集中对容器的影响应力集中局部塑性变形疲劳裂纹破裂交变载荷因此需要对结构开孔部位进行补强，以保证容器安全运行。容器开孔应力集中现象

开孔补强设计准则容器开孔应力集中现象补强结构等面积补强的设计方法等面积补强原则以通过开孔中心的纵截面上的投影面积作为需要补强的面积，一般情况下可以满足补强的需要，我国的容器标准主要采用这种方法。用补强材料在离孔一定距离范围内进行等面积补偿。轴（纵）截面横截面开孔补强设计准则

开孔补强设计准则容器开孔应力集中现象补强结构等面积补强的设计方法开孔补强设计准则

开孔补强设计准则容器开孔应力集中现象补强结构等面积补强的设计方法结构：补强圈贴焊在壳体与接管连接处，见（a）图。优点：结构简单，制造方便，使用经验丰富。缺点：补强圈与壳体金属不能完全贴合，传热效果差，会产生较大的热应力；抗疲劳性能差。（a）补强结构1补强圈补强

2加强元件结构结构：在开孔处焊一段厚壁接管，见（b）图。特点：结构简单，焊缝少，焊接质量容易检验，补强效果较好。应用：高强度低合金钢制压力容器由于材料缺口敏感性较高，一般采用这种结构。（b）补强结构开孔补强设计准则容器开孔应力集中现象补强结构等面积补强的设计方法

结构：将接管和部分壳体连同补强部分做成整体锻件，再与壳体和接管焊接，见（c）图。优点：能最有效地降低应力集中系数；抗疲劳性能好。缺点：锻件供应困难，制造成本较高。应用：重要压力容器，如核容器、材料屈服点在500MPa以上的容器、低温、高温、疲劳载荷容器等。（c）3整体补强结构补强结构开孔补强设计准则容器开孔应力集中现象补强结构等面积补强的设计方法

开孔补强设计准则容器开孔应力集中现象补强结构等面积补强的设计方法开孔有效补强范围及补强面积的计算等面积补强——补强的金属量等于或大于开孔所削弱的金属量。以轴（纵）向截面的面积为准。轴（纵）截面横截面等面积补强的设计方法

等面积补强，纵截面上的投影面积要满足下式：A1+A2+A3≥AA1—壳体的贡献（有效壁厚减去计算壁厚部分）；A2—接管的贡献（有效壁厚减去计算壁厚部分）；A3—焊缝金属截面积;A—壳体上需要补强的截面积。等面积补强的设计方法开孔补强设计准则容器开孔应力集中现象补强结构等面积补强的设计方法

补强时补强材料一般应该与壳体材料相同，若补强材料许用应力小于壳体材料许用应力，则补强面积按壳体材料与补强材料许用应力之比而增加。若补强材料许用应力大于壳体材料许用应力，则所需补强面积不得减少。等面积补强的设计方法开孔补强设计准则容器开孔应力集中现象补强结构等面积补强的设计方法

小结掌握开孔补强的三种结构了解等面积补强的方法熟悉开孔应力集中现象及其危害

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