压铸品质培训课件文案.pptVIP

压铸品质系统培训开篇欢迎参加压铸品质系统培训课程。压铸品质对企业竞争力至关重要，是决定企业市场地位的核心要素。高品质的压铸产品不仅能提高客户满意度，还能降低返工成本，提升企业整体效益。根据最新市场数据，2024年全球压铸市场规模预计将突破860亿美元，增长势头强劲。在这个竞争激烈的市场环境中，只有持续提升产品品质，才能在激烈的国际竞争中立于不败之地。

培训目标与架构强化品质意识建立品质第一的工作理念，了解品质对企业生存发展的重要性，形成自觉追求卓越品质的工作态度。掌握技术规范系统学习压铸工艺原理、国际标准要求和检测方法，掌握品质控制的理论基础。提升实操能力通过案例分析和问题解决，提高现场品质管理和缺陷处理的实际操作能力。

压铸工艺基础简介工艺三要素压铸工艺的核心三要素相互影响，决定最终产品品质：模具：决定产品形状和表面质量材料：合金类型影响强度和性能压铸机：控制压力和速度参数冶金原理合金性能受冶金原理影响显著。金属在液态凝固过程中，晶粒大小、形态和分布直接决定了压铸件的强度、韧性和耐腐蚀性。

主流压铸设备类型冷室压铸机适用于高熔点合金，锁模力范围2600-61000kN，代表品牌有BühlerCarat系列、Italpresse等。特点是熔融金属不直接接触压射系统，减少设备磨损。热室压铸机适用于低熔点合金如锌、镁，锁模力一般较小。代表品牌有Frech、Idra等。特点是压室浸入金属液中，生产效率高，循环时间短。真空压铸机在传统压铸基础上增加真空系统，如布勒Evolution系列。能有效减少气孔缺陷，提高产品致密度，满足高端汽车结构件的品质要求。

压铸材料分类与特点合金类型主要成分熔点范围特点典型应用铝合金Al-Si-Cu/Mg580-650°C轻量、耐腐蚀汽车零部件、电子散热器镁合金Mg-Al-Zn620-650°C超轻、高强度比手机壳、笔记本电脑锌合金Zn-Al-Cu380-450°C流动性好、精密度高玩具、装饰件、锁具压铸合金的选择直接影响产品性能和加工工艺。铝合金因其综合性能优越，占压铸市场80%以上份额。镁合金是最轻的工程金属，但加工难度较大。锌合金熔点低，适合制作精密复杂零件。

工艺流程全景1设计与制模根据产品要求进行模具设计，考虑排气、浇注、冷却系统，确保顺利填充和凝固。制模精度直接影响压铸件品质。2合金熔炼按配方比例熔炼合金，控制温度、时间，进行除气除渣处理，保证合金纯净度和性能稳定性。3压射充型高速将液态金属注入模腔，精确控制压射速度、压力和模具温度，确保金属均匀填充。4冷却脱模控制冷却时间和温度梯度，促进金属均匀凝固，减少缺陷。适当脱模力避免变形。5后处理包括切边、热处理、加工、表面处理等工序，完善产品功能和外观，提升最终品质。

关键工艺参数解析压射速度控制金属液填充模腔的速度，一般分为低速段和高速段。低速段(0.1-0.3m/s)排气，高速段(2-6m/s)快速充型。速度过低导致冷隔，过高可能产生飞溅和气孔。压力控制包括比例压力和增压压力，影响金属液在模腔内的流动和充填。一般控制在80-120MPa，过高会导致模具过早磨损，过低则可能产生缩孔和气孔。温度参数包括金属液温度和模具温度。铝合金熔点通常控制在680-720°C，模具温度维持在180-250°C。温度控制不当会导致冷隔、热裂等缺陷。

压铸件典型应用领域汽车工业电子通信机械设备航空航天家电产品其他领域汽车行业是压铸件最大的应用市场，单一汽车结构件项目需求量可达百万件。电动汽车兴起进一步推动了铝合金轻量化压铸件的需求增长，如电池盒、电机壳等关键部件。电子通信领域对精密压铸件需求也在快速增长，特别是散热器、屏蔽罩等关键部件。随着5G技术普及，对高精度压铸件的需求将持续增长。

压铸产品质量标准国家与国际标准GB/T11335：压铸铝合金件通用技术条件GB/T15115：压铸锌合金件通用技术条件ISO8062-3：铸件尺寸公差与几何公差ISO10215：压铸铝合金技术条件ASTMB85：铝合金压铸件标准规范客户特殊要求汽车行业客户通常有严格的特殊要求，必须结合IATF16949质量管理体系标准执行：安全件零缺陷要求材料特性与力学性能测试表面处理与防腐蚀要求完整的检测与文件记录PPM不良率控制目标压铸品质标准是品质管理的基础依据，需要结合产品特性和客户要求，制定符合实际的检验标准。标准执行必须严格且一致，是保证压铸件稳定品质的关键。

压铸系统评审（CQI-27简介）熔炼管理评估合金熔炼过程控制，包括温度监控、成分分析、杂质控制等11个评审项目。模具管理评估模具设计、制造、维护的管理体系，包括12个关键检查点，如模温控制、润滑系统等。设备管理评估压铸机性能与维护，包括锁模力、压射系统、自动化设备等9个评审要素。过程控制评估压铸生产全过程控制能力，包