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石材幕墙施工技术方案
1、预埋件检查
1.1、为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。
1.2、施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：
①标高偏差±25mm
②轴线左右偏差±25mm
③轴线前后偏差±25mm
1.3、如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4～Φ12×150的罗纹钢植筋固定和250×150×8钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计及施工要求。
2、测量放线
2.1、由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
2.2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
2.3、按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
2.4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。
2.5、绘制板材排列翻样图
2.6、由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。
2.7、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
2.8、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
2.9、放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。
2.10、所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
3、幕墙立柱与横梁的安装
本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。
立柱采用10#槽钢，横梁采用L63×5角钢。施工时根据预留分格线位置，先将连接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将10#槽钢用2-M12×110不锈钢螺栓固定到该连接件上。根据幕墙水平分格线将通长角钢（L63×5）再与竖向槽钢焊接。
3.1、立柱的安装
①立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细对待。
②立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。
③根据施工放样图检查放线位置。
④连接件采用L100×63×6，L=100mm的角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
⑤连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
⑥焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。
⑦将10#槽钢用2～M12×110不锈钢螺栓与转接件连接牢固，，根据轴线位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束后，将螺栓焊死。
3.2、横梁的安装
同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。
①将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。
②按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用L63×5角钢与立柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。
幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。
③焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处理。
待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
4、干挂石材幕墙的安装
4.1、本工程花岗岩厚度为30mm，石材表面为火烧面处理。石材颜色和产地已由甲方确定，花岗岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准J205-83的要求。
4.2、石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。所有石材幕墙水平、竖直方向均对缝密贴，预留10mm胶缝。
4.3、干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成，连接施工过程分为以下几步：
①钻孔和植入背栓；
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