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电气设备安装验收标准

序号

控制内容

验收标准

1

主要设备、材料、成品和半成品

(1)有进场检验记录和合格证，安装使用维修和试验技术文件齐全。

1.1

变压器，箱式变电所高压电器及电瓷制品

(1)铭牌、附件、绝缘件有无缺损、裂纹；

(2)充油部分不渗漏。

1.2

配电柜，蓄电池柜，不间断电源柜，控制柜，动力、照明配电箱盘

(1)合格证书、铭牌，不间断电源柜有出厂试验记录；

(2)有柜内元器件有无损坏、丢失、接线有无脱落；

(3)充油充气设备有否泄漏，有无明显碰凹陷。

(4)用螺栓连接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱壳体涂层防腐损坏、使用寿命缩短。

(5)每个接线端子上的电线连接不超过2根..

(6)成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。

(7)当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。

(8)基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10㎜.

(9)混凝土基础台应高出地面50㎜以上。

(10)所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。

(11)柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5㎜，水平误差每米不大于1㎜，但总误差不大于5㎜，柜面连接横平竖直。

1.3

照明灯具及附件

(1)合格证书，附件齐全、铭牌及安全认证标志；

(2)外观检查涂层完整；

(3)成套灯具的绝缘电阻≮２ＭΩ

1.4

开关，插座，接线盒

(1)安全认证标志，盒体完整，无碎裂，零件齐全。

1.5

电线，电缆

合格证书，生产许可证；

安装完好，抽检的绝缘层完整无损，厚度均匀，线蕊直径符合要求。

1.6

导管

(1)钢导管无压扁，内壁光滑，无严重锈蚀，油漆完整，表面有阻燃标记和厂家，管径、壁厚均匀。

1.7

电缆桥架，线槽

有合格证，部件齐全，表面光滑无变形；

桥架涂层完整无锈蚀。

1.8

封闭母线、插接母线，裸母线、裸导线

合格证和安装文件齐全，标志清晰，附件齐全；

外壳不变形，母线搭接面平整，镀层覆盖完整，无起皮和麻面。

裸母线平直，无明显划痕，厚度和宽度符合标准；

裸导线不松脱，扭折和断脱线径符合标准。

2

架空线路及杆上电气设备安装

坑深不深于设计100mm，不浅于设计50mm；

架空线弧垂直为设计值±5%水平排列同档导线间弧垂直为±50mm。

接地装置的接地电阻必须符合设计要求杆上变压器高压绝缘子，隔离开关、熔断器避雷器的交接试验必须合格，低压配电箱的电气装置和馈电线路交接必须合格。

3

变压器安装

位置正确，附件齐全，油位正常，接地符合要求，交接试验合格。

9

电线导管、电缆导管和线槽敷设

ＰＥ或ＰＥＮ可靠，金属导管严禁对口熔焊边接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；

金属线槽不作设备的接地连接，绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，抹面水泥砂浆为Ｍ10，保护层15mm。

当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7mm。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。

室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～—80mm。

暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm,明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡.

金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理.

电线保护管：当线路明敷时弯曲半径不易小于管外径6倍，当两个接线盒间只有一个歪曲时，不应小于管外径4倍；当暗敷时弯曲半径不易小于管外径6倍，当埋设地下或混泥土内时弯曲半径不易小于管外径10倍；管口无毛刺和尖锐棱角，切断口应平整，管口宜做成喇叭形或加装橡胶护圈；采用套管连接时，套管长度应为管径的1.3-1.5倍，管与管的对口应位于套管中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固紧密。

水平和垂直敷设的明配管，其水平和垂直误差为1.5％，全长偏差不应大于管径的1/2.

10

电线、电缆穿管和线槽敷设

三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内以避免产生涡流放应。

不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线不可穿于同管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内管内不得有接头。

11

电缆头制作接线和线路绝缘测试

高压电缆