立恒钢铁培训课件.ppt

立恒钢铁培训课件欢迎参加立恒钢铁培训课程。本次培训将全面介绍公司发展历程、组织架构、核心业务、技术创新以及企业文化等方面内容，帮助您深入了解立恒钢铁，融入企业大家庭。我们将通过50个专题模块，系统性地展示立恒钢铁的综合实力和发展愿景。

公司简介创立时间立恒钢铁成立于2002年，拥有二十余年发展历史，在山西省钢铁行业拥有重要地位注册资本公司注册资本达4亿元人民币，具备强大的资金实力和发展潜力员工规模现有员工总数超过10000人，形成了专业化、梯队化的人才结构占地面积

集团发展历程2002年立恒钢铁集团正式创立，开始了钢铁行业的探索之路2003年集团搬迁至曲沃太子滩工业园，奠定了发展基础2010-2015年实施战略转型，开始多元产业布局，生产能力大幅提升2016-至今持续技术创新，推进智能制造，实现绿色低碳发展

组织架构集团总部设在山西曲沃，负责战略规划与整体管理事业部炼铁、炼钢、轧钢等多个专业事业部职能部门科研、环保、人力资源等专业支持部门立恒钢铁采用现代企业管理体系，形成了以总部为核心，多事业部协同发展的组织架构。集团总部负责整体战略规划和资源配置，各事业部负责具体业务运营，职能部门提供专业支持服务。这种组织结构有利于提高决策效率，强化专业分工，促进各业务单元之间的协同与合作，为企业持续健康发展提供了坚实的组织保障。

地理位置与交通优势高速公路北接侯晋高速，西邻大运高速，交通便捷铁路运输南靠同蒲铁路，物流成本低地理位置位于山西中部，区位优势明显厂区布局各业务板块布局合理，提高生产效率立恒钢铁地处山西省曲沃县太子滩工业园区，区位优势明显。公司北接侯晋高速，西邻大运高速，南靠同蒲铁路，形成了完善的公路、铁路运输网络，大大降低了物流成本。厂区内部各业务板块布局合理，生产流程顺畅，有效提高了生产效率和资源利用率。优越的地理位置和交通条件为公司的长远发展奠定了坚实基础。

核心业务模块焦化原煤加工转化为焦炭，为炼铁提供燃料炼铁高炉冶炼生产生铁，为炼钢提供原料炼钢转炉/电炉将生铁转化为钢水轧钢将钢坯轧制成各类钢材产品余热发电回收利用生产过程中的余热余能立恒钢铁形成了从焦化、炼铁、炼钢到轧钢的完整钢铁生产链条，并配套建设了煤气发电与余热发电系统，实现了能源的高效利用。各业务环节紧密衔接，前后工序协调配合，保证了产品质量稳定和生产效率提升。完整的产业链使公司具备了较强的市场竞争力和抗风险能力。

产业链条纵览上游原材料铁矿石、煤炭、辅料采购与储备中游生产钢铁冶炼、轧制与加工下游销售市场销售与物流服务立恒钢铁构建了完整的钢铁产业链，上游建立了稳定的原材料采购系统，确保铁矿石、煤炭等原材料的质量和供应稳定性；中游形成了从焦化、炼铁、炼钢到轧钢的全流程生产体系，实现产品的多样化和高质量；下游建立了覆盖全国的销售网络和完善的物流配送系统。产业链的高度整合使公司能够有效控制成本，提高资源利用效率，增强市场竞争力，实现可持续发展。

焦化工艺流程原煤准备进行筛选、破碎和配煤，保证煤质均匀炼焦过程在焦炉中进行高温干馏，温度达到1000-1200℃焦炭形成经过冷却处理，形成坚硬多孔的焦炭副产品回收回收焦油、粗苯、硫铵等化工产品焦化是钢铁生产的第一道工序，也是能源转化的重要环节。立恒钢铁的焦化工艺采用先进的炼焦技术，实现了高效清洁生产。焦炭作为高炉冶炼的主要燃料和还原剂，其质量直接影响炼铁效果。公司不断优化焦化工艺，提高焦炭质量，同时加强副产物回收利用，既降低了生产成本，又减少了环境污染，实现了经济效益与环境效益的双赢。

炼铁工艺流程原料准备铁矿石、焦炭、熔剂的筛分和配比高炉冶炼在高温高压环境下进行氧化还原反应出铁将生成的铁水导出高炉环保处理除尘、余热回收等环保措施高炉炼铁是立恒钢铁的核心工艺之一。公司采用现代化高炉设备，配备先进的自动化控制系统，实现了高效稳定生产。炼铁过程中，铁矿石在高炉内与焦炭发生还原反应，生成铁水，同时产生高炉煤气。公司注重环保技术应用，建设了完善的高炉煤气回收系统和除尘设施，实现了资源循环利用和清洁生产。同时，通过优化工艺参数和原料结构，不断提高铁水质量和生产效率。

炼钢工艺流程铁水预处理降低铁水中的硫、磷等杂质含量转炉冶炼通过吹氧去除碳、硅、锰等元素精炼处理调整钢水成分，提高钢水纯净度连铸成型将钢水连续铸造成钢坯炼钢是将含碳量高的生铁转化为含碳量较低的钢的过程。立恒钢铁采用先进的转炉炼钢技术，配备现代化精炼设备，能够生产多种规格和品种的钢材。炼钢过程重点控制温度、成分和时间，确保钢水质量达到标准要求。公司不断优化炼钢工艺，提高自动化水平，实现精准控制和高效生产。同时，通过技术创新，降低能耗和排放，推动绿色炼钢发展。精准的成分控制确保了最终产品的性能稳定可靠。

轧钢工艺流程热轧工艺将加热到1000℃以上的钢坯通过轧机进行变形，得到热轧产品。