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非金属夹杂物是指存在于钢中的金属或非金属化合物。在钢铁材料中一般都含有

非金属夹杂物，这些夹杂物的种类和状是多种多样的，对钢材的影响程度也不

一样。

一般来说，非金属夹杂物的存在对钢具有以下影响：

（1）破坏金属基体的连续性，在热处理时易引起淬火裂纹；

2（）当金属承受载荷特别是动载荷时，易造成应力集中，使钢的力学性能特别

是疲劳强度降低，甚至导致机械零件在使用过程中断裂失效：

3（）非金属夹杂物的存在还使钢的耐蚀性降低，并使机械加工后的表面粗糙度

增加；

4（）较严重的非金属夹杂物在钢经热加工后呈带状分布，从而造成力学性能的

方向性；

5（）夹杂物的存在还会使冲压件的性能变化，易在夹杂物集中处开裂。

所以，钢中的非金属夹杂物应该被看做是一种组织缺陷。当然，正常的夹杂物含

量对钢材的使用一般不会有什么影响，有些钢材或零配件反而希望多含一些夹杂

物，如含硫易切削钢，大量硫化物的存在不仅改善了切削性能，还适用于自动车

加工的大批量生产。

02

非金属夹杂物的分类

钢中非金属夹杂物的来源通常可以分为两类:

一类是外来的非金属夹杂物,即在冶炼、浇注过程中的炉渣及耐火材料剥落后进

入钢液中成的；

另一类是内在的非金属夹杂物,即在冶炼及浇注过程中物理化学反应的生成物,

如氧化物、硅酸盐、硫化物等。

非金属夹杂物可按化学成分划分，也可按可塑性划分。

01

按夹杂物的化学成分分类

图la明视场观察呈灰色

图lb正交偏光观察

图1C暗场观察

图1复杂氧化物及硅酸盐玻璃体

1）氧化物简单氧化物,

即FeO、MnO、CrO^AIOSiOZrO2、TQ等，一般在钢中呈颗粒状或球状

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分布。

复杂氧,化物包括尖晶石类氧化物和各种钙的硅酸盐，这些复杂氧化物的熔点高于

钢的冶炼温度，并有一个相当宽的成分变化范围，在钢液中呈固态存在，是多相

夹杂物，如图1中的箭头2所示。

2）硅酸盐及硅酸盐玻璃

这类夹杂物的化学式匕用IFeOmMnOnALO^pSQ表示，成分较为复杂，通常呈

多相状态。

由于钢液凝固时冷却速度较快，某些熔融态的硅酸盐来不及结晶，致使其全部或

部分呈玻璃态，如FeOSiOz铁（硅酸盐）、MnO-SbO锦（硅酸盐）等，如图1中

的箭头1示。

3）硫化物

图2硫化物夹杂400X

在钢中主要以FeS、MnS或（MnFe）S等存在，一般在钢中呈球状任意分布，或

呈杆状、链状、共晶式在树枝间和初生晶粒的晶界处分布，也有呈块状、具有不

规则外形、任意分布的，如图2示。

k）氮化物

图3氮化物及氧化物夹杂400X

1-氮化物；2-氧化物；3-条状石墨

钢中的氮化物如AIN、TiN、ZrN、VN等，其质点极为细小，呈方形或多角形，如

图3示。

02

按夹杂物的可塑性分类

由于钢中夹杂物在热压力加工时具有不同的塑性，其变形程度各异，可分为以下

儿种类型：

1）塑性夹杂物

图4硫化物夹杂403X

塑性夹杂物在压力加工时沿加工方向伸长为带状、断续条状、纺锤状等，如FeS、

MnS、（Mn、Fe）S,以及含SQ较低4（0%-60%）的低熔点硅酸盐等,如图4

示。

2）脆性夹杂物

图5串连状夹杂物100X

脆性夹杂物在压力加工时不变形，但沿加工方向破裂成串，如AI2O3、尖晶石及

车凡、钛、馅的氧化物等，它们都属于高熔点、高硬度的夹杂物，如图5示。

3）半塑性夹杂物

半塑性夹杂物以具有可塑性的硅酸盐或铝