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《无机化工生产技术》在线课程

项目三原料气变换技术

变换反应原理

内容

CONTNETS

01

PARTONE

变换反应基本原理

CO会使合成氨催化剂中毒

当温度达300℃时，铁催化剂存在下，CO和H2反应生成甲烷和水，造成惰性气体增加，对氨合成反应不利

调氢氮比，满足合成氨所需氢：氮=3.0~3.1，将有机硫转为无机硫

变换反应基本原理

原料气中

11%~48%不

等的CO

CO变换的原因

1、可逆

2、放热

3、等体积

4、催化剂参与，气固相反应

变换反应基本原理

CO变换反应

02

PARTTWO

变换率

用来衡量变换反应中CO变换的程度

式中χ——CO变换率，%；

VCO——原料气（干气）中CO含量，%；

V′CO——变换气（干气）中CO含量，%。

氨合成工艺中，要求变换率达90%~98%，要求变换气中CO含量越低对氨合成越有利，通常采用优化工艺流程及调节工艺条件来满足工艺要求

变换率

变换率

03

PARTTHREE

变换最佳反应温度

CO变换反应放热，随着反应进行，催化床层温度升高，不利于平衡正向移动，对提升CO变换率不利，对反应速率有利，为此二者在变换过程中受温度影响是矛盾的，未解决此矛盾，生产上需选定最适宜反应温度Tm

式中Te——平衡温度，K；

Tm——最适宜温度，K；

E1、E2——正、逆反应活化能，kJ/(kmol·K)；

R——气体常数，kJ/(kmol·K)。

变换反应最佳反应温度Tm

变换率

变换反应最佳反应温度Tm

实现最佳Tm方法

变换反应最佳反应温度Tm

蒸汽过热式

蒸汽过热式是利用导入的蒸汽来冷却反应气体，从而达到降低反应气体温度并使蒸汽过热的目的。此法的最大优点在于有效地避免热交换器冷端出现冷凝液而遭受严重腐蚀

喷水冷激式

采用在反应器中喷冷凝水使其吸热蒸发，从而达到既降低反应气体的温度，又增大变换反应的汽气比和CO变换率的目的

中间间接换热式

利用反应气来预热入炉的半水煤气或水蒸汽，从而降低自身温度的方法。此方要求中间换热器和副线设计合理，才能便于温度的调控

不同换热方式特点

感谢聆听！