PDS型带式输送机技术说明.docVIP

PDS型带式输送机技术说明

一、技术参数

规格型号

PDS600×9000

安装位置

石化西路雨水泵站

数量

2台

带宽

600

输送长度

9000

带速

1.0m/s

电机功率

2.2kw

电机防护等级

IP55

电机绝缘等级

F级

工作制

二十四小时/天连续运行或间歇运行

二、关键结构及工作原理

带式输送机关键由从动辊、机架、调心辊、承托辊、皮带、油浸滚筒等部件组成。

1、关键结构:

⑴传动装置采取电机滚筒合为一体油冷式电动滚筒,本传动装置运行寿命长、无噪音、体积小、外形美观。

⑵传送带采取专用输送带（夹布橡胶）,此带长久使用不易变形,耐腐蚀、表面光滑,并能输含水率达85%栅渣。皮带接头处无显著凹凸不平现象。

⑶框架依据L长度可分段制作。主架用热轧槽钢制造,横支撑、支撑腿用角钢制作。拼装焊接在专用平台上,确保框架直度和平行度。

⑷输送带松驰后长度涨紧由机架尾部螺旋式张紧装置进行调整,同时头部出料口滚筒处设置重力式清扫器,以扫除输送带上黏附垃圾,避免返程带回。

(5)张紧轮

张紧轮位于输送机进料端,并在重载密封轴承支座上运行,张紧轮附有高强度螺杆操作皮带张紧机构,调整行程大于500mm。

(6)槽型托辊

每套托辊包含三只相同且可换辊子,中心辊轴应水平设置,边倾辊呈倾斜。

张紧辊应含有密封滚珠或滚柱轴承。

每套托辊应安装在刚性支架上,该支架与输送机机架栓接,每套托辊应能交换。

(7)导向辊

导向辊为带有密封和滚珠或滚柱轴承垂直托辊,导向辊安装在刚性支架上,该支架含有可调整托座和输送机机架栓接。

(8)清扫器

在输送机出料端安装一个可调整清扫装置以确保胶带上不粘附垃圾。

2、工作原理

未来自格栅栅渣输送入下一道工序。

三、关键部件材质

·槽型托辊:Q235A碳钢

·机架:304碳钢

·调心辊:Q235A碳钢

·皮带:夹布橡胶

·紧固件:不锈钢

四、电器控制系统

提供手动和PLC自动控制两种方法。在PLC控制方法下皮带机应和格栅实现次序控制,完成格栅清污循环。具体说明见粗格栅技术规范相关部分。

最终一台格栅除污机停机3分钟后,输送机方可停止运行。

提供整套电气控制箱,该控制箱含有就地操作及受中央控制室远距离操纵功效,并与其它机械设备联动。

五、设备设计、制造、检验所遵照标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵照通用标准准均为国家标准（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略,只提供专用标准目录以下:

GB10595-89

带式输送机技术条件

JB2932-86

水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86

切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86

焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86

铸件通用技术条件

JB/T5000.5-98

有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86

装配技术条件

GB1176

铸造铜合金技术条件

GB1220

不锈钢棒

GB6414

铸件公差尺寸

GB9439

灰铸铁件

GB3797-89

装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84

低压电器电控箱

GB/T4942.2-93

低压电器外壳防护等级

GB8923-85

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4879-99

防锈包装

YJ010

抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86

产品检验通用技术要求

适适用于本产品“产品出厂前检验规则和方法”

适适用于本产品“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适适用于本产品“产品型式试验规则”“产品试验方法”

六、设备可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间在0小时以上。

2、整机使用寿命在25年以上。

3、设备每年检修一次,减速机、轴承使用年限不少于,电器装置不少于3年,涂层寿命不少于3年。

七、设备防腐

1、外表涂底漆二层、面漆二层。

2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

3、运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层质量水平。

八、供货范围

·整机供货:包含从动辊、机架、调心辊、皮带、油浸滚筒、侧边挡板

·电控箱

九、皮带输送机安装

（1）组装机架（包含中间架和中间架支腿）,应符合下列要求:

a.机架中心线对输送机纵向中心线重合度不超出3mm;

b.中间架支腿垂直度小于3/1000;

c.中间架在铅垂面直线度小于1/1000;

d.中间架接头处左右、高低偏移小于1mm;