供应商现场首件鉴定报告--现场模板.xlsVIP

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Sheet1

首件鉴定跟踪报告

更正计划

审核记录-采购及供方

审核记录-工艺设计外包

审核记录-设计外包

审核记录-质量

审核记录-工艺

审核记录-技术

鉴定结论

首件封面

Macro42

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报告编号:

供应商现场首件鉴定报告

项目名称:

产品名称:

供方名称:

图号:

首检时间:

编制:

校对:

审核:

批准:

供应商现场首件鉴定

No.

编号

产品名称

技术协议/图纸编号

供方信息

供应商名称

供应商地址

制造地址

联系人

电话

邮箱

首检缘由

Nuovoprodotto

供应商首次生产公司采购的产品

采购产品停产1年及以上再次批量生产

供应商生产设计、工艺、设备、工装、模具及生产场地发生重大变化

Prodottomodificato

供应商产品质量发生较大波动

顾客提出要求

其他

首检状态

初检

复检

鉴定结论

通过

没通过

备注:

有条件批准

不符合项整改完成后视为通过首件鉴定。

供方

部门/职务

姓名

日期

签名

某某

最终用户(适用时)

编号

序号

检查项点

检查内容-技术条款

G

Y

R

N/A

检查记录

责任部门

合同/定单

首件鉴定的产品是否签订合同/订单,合同/订单号?

技术文件确认

是否签订采购技术协议。

是否冻结最新版图纸?

包装规范是否符合相关标准要求?是否得到确认?是否可保证产品不受损伤?(包装规范中是否明确产品的堆码要求?)

是否编制组装/维护说明书?

产品设计过程是否明确检修要求并编制检修手册?

型式试验大纲及试验

型式试验报告内容及程序(试验步骤、数据处理、判定标准等(不包含委外))是否严格按照试验大纲要求完成?

型式试验结果是否符合要求?型式试验原则上要求由第三方有资质单位完成。

配置控制

是否编制配置文件清单并按照清单要求进行产品配置?

文件和记录是否具有可追溯性?

7

认证产品一致性

提供产品通过CCC或铁路产品认证证书,证书在有效期内。(K.O)

称重结果

重量是否符合技术规范或图纸要求?

注释:

G:绿色表示通过(通过项)

Y:黄色表示可接受(整改项)

R:红色表示不可接受(阻碍项)

确认人:

N/A:灰色表示不适用项

检查内容-工艺条款

工艺文件

工艺文件是否齐全?版本是否有效?是否是最新版本?

供方生产现场产品图纸是否齐全?是否为有效版本?

开工确认

是否按照要求进行了开工确认?

开工确认中提出的问题项是否封闭?

关键工序和特殊过程

是否提供了焊工、探伤工的相关资格证明?

是否对关键工序和特殊过程进行了识别并确认?特殊过程的重大变更是否进行再确认?

特殊过程人员是否有资质?

关键工序、特殊过程记录是否完整、有效、可追溯

设备及辅助是否符合要求

是否拥有特殊过程资质?

工具/工装控制和维护

新设计工装是否进行有效验证?供方生产现场使用的工装及设备的性能、数量及管理方式是否能够满足项目要求?

是否建立工装台账并进行有效维护保养及控制?

使用的计量器具是否计量有效?

检查内容-质量条款

1

质量计划

是否编制了项目质量计划?

2

检验文件

是否编制了检验计划?文件号?

检验计划覆盖生产的全过程项点是否全面、有效?

是否完成检验作业指导书或检验卡片,并指导产品检验过程?

3

过程检验

形成的记录是否严格执行检验计划。

重要部件是否有序列号和可追溯性记录?确认成品的履历文件(包括序列号清单)是否符合要求?

部件符图、零部件完整?

4

例行试验(K.O)

例行试验大纲是否得到某某签字批准,必要时需最终客户批准。

例行试验是否能够按照大纲要求严格执行,并符合技术规范?

例行试验结果是否合格?

5

现场实物质量

核对铭牌或序列号,产品规格型号是否符合要求?

确认外观是否无磕、碰、伤等缺陷?

涂装或镀层是否符合质量要求(颜色、厚度、均匀性、附着力、光泽度、粗糙度等)并与技术协议一致?

接口尺寸和外形尺寸是否符合图纸/技术协议要求?(K.O)

对于生产现场的环境要求是否得到了有效的执行与监控?(如:温度、湿度、防尘等)生产现场是否清洁?区域标识是否清晰?生产现场工艺布局是否合理?

重新按例行试验大纲抽检部分性能检验项点是否合格?

不合格控制

现场不合格品管理是否按照不合格管理规定进行,执行是否有效?

采购和工序不合格品是否按照文件要求进行控制?

检查内容-技术条款(设计外包时适用)

设计和开发的输入是否明确?(包括签订的有效版本的技

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