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封口机操作规程

一、适用范围

本规程适用于各类封口机（包括手压式封口机、脚踏式封口机、连续式封口机、真空封口机等）的操作与安全管理，涵盖食品、医药、化妆品、电子元件等行业的包装封口作业，旨在规范封口操作行为，确保封口质量和作业安全，防范机械伤害、烫伤、触电等安全事故。

二、作业前准备

（一）场地与环境检查

封口机作业场地应平整干燥，无积水、油污和易燃易爆物品，设备周围预留不小于1米的操作空间，便于物料搬运和设备维护。作业区设置“当心烫伤”“注意用电安全”等警示标识，非操作人员禁止随意靠近。

作业环境需保持清洁，空气中粉尘浓度符合相关行业标准（如食品行业不超过10mg/m3），避免粉尘污染封口物料或影响设备散热。对于食品、医药行业的封口作业，作业区域需定期消毒，保持卫生达标。

检查作业区域的照明设施，照度不低于300lx，确保操作人员能清晰观察封口部位和设备运行状态。电气设备周围无水源或潮湿环境，必要时设置防水挡板，防止设备受潮漏电。

（二）设备检查

电气系统：

检查封口机电源电压是否与设备额定电压一致（如220V±10%），电源电缆无破损、老化，插头插座连接牢固，接地（接零）保护装置可靠，接地电阻不大于4Ω。

开关、按钮动作灵敏，指示灯显示正常，加热元件（如加热棒、加热片）接线牢固，无短路、断路现象，绝缘层完好无破损。

机械与加热系统：

检查封口机的压合机构（如压轮、压杆）是否灵活，无卡滞、变形，压合面平整，间隙均匀（一般不超过0.1mm），确保封口时压力一致。

加热装置的温度控制系统（如温控器、热电偶）工作正常，温度显示准确，加热片（或加热丝）无氧化、断裂，表面清洁无油污（避免加热时产生异味或影响封口质量）。

连续式封口机检查输送带运行是否平稳，速度调节装置灵敏，输送带张紧度适宜，无跑偏、打滑现象，传动链条、齿轮啮合良好，润滑充分。

真空封口机检查真空泵工作是否正常，真空表显示准确，真空室密封胶条完好无破损，密封性良好，无漏气现象。

安全装置：

加热部件必须配备防护罩，防护罩能有效阻挡人体直接接触高温表面，防护罩与加热部件的距离不小于5cm，且便于观察封口情况。

手压式、脚踏式封口机的压合机构应设有安全联锁装置，当压合机构未复位时，设备无法启动加热，防止误操作导致烫伤。

急停按钮安装在设备操作区显眼位置，按下后能立即切断设备电源，对于连续式封口机，急停后输送带和加热装置应立即停止运行。

（三）人员与物料准备

操作人员必须经过岗前培训，熟悉所操作封口机的性能、操作方法及安全注意事项，了解所封物料的特性（如耐热温度、密封性要求），食品、医药行业的操作人员需持有健康证明。

作业前穿戴好个人防护用品：根据设备类型佩戴耐热手套（防止加热部件烫伤）、防滑工作鞋，长发盘入工作帽，袖口扎紧，不佩戴易被卷入设备的饰物（如手链、项链）。操作加热温度较高的封口机时，可佩戴护目镜防止物料飞溅烫伤。

检查待封口物料的包装材料（如塑料袋、铝箔袋）是否符合设备要求，包装材料无破损、污渍，尺寸与封口机的封口宽度匹配（一般包装材料宽度应大于封口宽度5-10mm）。对于液体物料，包装内液体不得超过容器容量的80%，避免封口时液体溢出污染加热部件。

准备好辅助工具（如切刀、镊子），确保工具完好无损，放置在方便取用的位置，用于处理封口后的边角料或调整包装位置。

三、操作流程

（一）开机与调试

操作人员确认设备检查无误后，接通电源，打开设备开关，预热加热装置，根据包装材料的特性设置封口温度（如聚乙烯塑料袋一般设置为120-180℃，铝箔袋设置为180-250℃），预热时间根据设备功率而定（一般3-5分钟）。

调整封口参数：手压式、脚踏式封口机调整压合时间（一般0.5-2秒），连续式封口机调整输送带速度（根据封口温度和材料厚度调整，一般1-5m/min），真空封口机调整真空度（一般-0.06至-0.09MPa）和封口时间。

进行试封口作业：取少量待封物料进行试封，检查封口质量，要求封口牢固、平整，无气泡、开裂、漏封现象，热合线清晰均匀。若发现封口不牢或过热焦糊，应重新调整温度、时间等参数，直至符合要求。

（二）封口作业

手动封口（手压式、脚踏式）：

将待封口物料的封口部位平整放入压合机构下方，确保封口线对齐，无褶皱、歪斜。

操作人员双手握住物料两侧（远离加热部件），脚踩脚踏开关或手动按下压杆，使压合机构闭合，按设定时间完成加热封口。

封口完成后，待压合机构复位、加热部件降温（约1-2秒）后，取出物料，检查封口质量，不合格的需重新封口。

连续式封口：

将待封口物料整齐放置在输送带上，调整物料位置，使封口部位对准加热装置，确保物料在输送过程中不偏移。

启动输送带，物料随输送带进入加热区，完成封口后自动送出，操作人员在出料