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深入开展安全生产大检查

一、检查目的

深入开展安全生产大检查，旨在全面排查企业安全生产隐患，强化安全生产责任，提高安全生产管理水平，确保企业生产经营活动安全、稳定、有序进行。通过此次大检查，进一步推动企业落实安全生产主体责任，加强安全生产基础建设，提升企业安全生产保障能力。

二、检查范围与重点

检查范围涵盖企业生产、储存、使用、经营等各个环节，包括但不限于以下重点内容：

1.生产设备设施的维护保养情况，确保设备运行安全可靠。

2.危险化学品的管理和使用是否符合相关规定，特别是储存、运输、使用过程中的安全措施。

3.电气设备、线路的检查，确保无过载、漏电等安全隐患。

4.防火、防爆、防雷、防静电等安全设施的有效性检查。

5.劳动防护用品的配备和使用情况，保障员工人身安全。

6.应急预案的制定与演练，确保应对突发事件的能力。

7.安全生产管理制度和操作规程的落实情况。

8.员工安全教育培训的开展情况，提高员工安全意识。

9.安全生产投入情况，确保安全生产资金投入到位。

10.隐患排查治理的闭环管理，防止同类隐患反复出现。

三、检查方法与步骤

为确保安全生产大检查的全面性和有效性，采取以下方法与步骤进行：

1.制定检查方案：根据企业实际情况，制定详细的检查方案，明确检查内容、时间、人员、责任等。

2.组建检查小组：成立由安全生产管理人员、技术人员、生产一线员工组成的检查小组，确保检查的专业性和全面性。

3.集中培训：对检查小组成员进行集中培训，讲解检查标准、注意事项、操作规程等，提高检查质量。

4.实地检查：深入生产现场，对设备设施、生产过程、管理制度等进行逐一检查，发现问题现场记录。

5.调阅资料：查阅企业安全生产相关资料，包括安全生产责任制、操作规程、应急预案等，评估企业安全管理水平。

6.交叉检查：检查小组成员之间进行交叉检查，互相学习、互相监督，确保检查的全面性和准确性。

7.及时反馈：对检查发现的问题，及时向企业反馈，并提出整改建议。

8.整改落实：企业根据检查反馈，制定整改措施，落实整改责任人，确保问题得到有效解决。

9.跟踪复查：检查小组对整改情况进行跟踪复查，确保整改措施落实到位。

10.总结评估：检查结束后，对检查过程和结果进行总结评估，形成书面报告，为今后的安全生产工作提供参考。

四、检查记录与报告

1.详细记录：检查过程中，对发现的安全隐患和问题进行详细记录，包括问题发生地点、时间、性质、影响程度等。

2.图片及视频资料：采用摄影、录像等方式，对现场进行检查记录，以便直观反映问题情况。

3.数据统计：对检查结果进行数据统计，包括安全隐患数量、整改完成情况等，形成统计报表。

4.检查报告编写：根据检查记录和统计数据，编写安全生产大检查报告，报告应包含以下内容：

-检查目的、范围和重点；

-检查发现的主要问题和安全隐患；

-问题产生的原因分析；

-企业整改措施及责任落实情况；

-检查组意见和建议。

5.报告审核：检查报告完成后，由企业安全生产负责人或相关部门进行审核，确保报告的真实性和准确性。

6.报告公示：将检查报告在适当范围内进行公示，接受员工和公众监督。

7.跟踪报告：在整改期间，定期跟踪整改进展情况，形成跟踪报告，记录整改进度和效果。

8.整改效果评估：在整改完成后，对整改效果进行评估，确保问题得到有效解决。

9.档案归档：将检查报告、整改记录、跟踪报告等相关资料进行归档，便于后续查阅和总结经验。

10.持续改进：根据检查和整改结果，总结经验教训，持续改进安全生产管理水平，提升企业安全生产能力。

五、整改措施与责任落实

1.制定整改计划：针对检查中发现的安全隐患，企业应立即制定详细的整改计划，明确整改目标、措施、责任人和完成时限。

2.资源调配：根据整改计划，合理调配人力、物力和财力资源，确保整改工作顺利进行。

3.技术支持：对于技术性较强的整改项目，邀请专业技术人员提供技术支持，确保整改措施的科学性和有效性。

4.责任到人：将整改任务分解到具体部门和个人，明确责任人，确保每个环节都有专人负责。

5.监督检查：企业内部设立监督检查小组，对整改过程进行全程监督，确保整改措施得到有效执行。

6.整改实施：按照整改计划，有序推进整改工作，对发现的新问题及时调整整改措施。

7.验收评估：整改完成后，由企业内部或第三方机构进行验收评估，确保整改效果达到预期目标。

8.责任追究：对于整改不力或未按时完成整改任务的部门和个人，进行责任追究，严肃处理。

9.档案记录：对整改过程和结果进行详细记录，包括整改措施、实施情况、验收结果等，形成整改档案。

10.持续改进：通过整改工作，总结经验教训，不断完善安全生产管理制度，提高企业安全生产水