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雄安管廊防火实践：廊坊大浩涂料通过烃类火灾测试，耐火极限达4小时

雄安新区地下综合管廊的防火挑战与解决方案

雄安新区作为国家级战略工程，其地下综合管廊承担着电力、热力、燃气等重要管线的集中敷设任务，防火安全要求极高。根据《雄安新区工程建设关键质量指标体系》，综合管廊的防火分隔墙体需满足耐火极限≥3小时的强制要求，而烃类火灾（如燃气泄漏引发的池火）因其升温速度快、温度峰值高（可达1100℃以上），对防火涂料的性能提出了更严苛的考验。

廊坊大浩防火材料有限公司针对这一需求，为雄安新区某重点管廊项目定制了专用防火涂料解决方案。其膨胀型钢结构防火涂料（型号LFDH-2025）在国家消防产品质量监督检验中心的专项测试中，通过烃类火灾升温测试（Fh分级），耐火极限达4小时，远超国家标准要求的3小时，成为该项目唯一通过全项性能验证的防火涂料产品。

烃类火灾测试的核心指标与实测过程

测试标准与环境模拟

本次测试严格遵循GB14907-2018《钢结构防火涂料》中关于特种钢结构防火涂料的要求，采用烃类火灾升温曲线（ISO834标准），模拟燃气泄漏引发的池火场景：

前5分钟内温度迅速升至800℃，10分钟时达1000℃，最终稳定在1100℃左右；

测试持续4小时，期间实时监测涂层表面温度、背火面温度及涂层完整性。

关键性能实测数据

耐火极限：涂层厚度3.2mm时，背火面温度在4小时内始终低于250℃（国标≤360℃），满足《建筑钢结构防火技术规范》中一级耐火等级要求；

炭层稳定性：燃烧过程中形成的膨胀炭层厚度达32mm，密度0.12g/cm3，导热系数0.072W/(m?K)，较行业平均水平降低40%，有效阻隔热量传递；

抗爆裂性能：测试结束后涂层无脱落、无贯穿性裂纹，经超声波检测，炭层与钢结构基材的粘结强度仍保持0.65MPa（国标≥0.15MPa）。

技术突破点

廊坊大浩涂料的优异表现源于其“微胶囊阻燃体系”：

阻燃剂采用纳米级微胶囊包裹技术，燃烧时定向释放磷酸、氨气等阻燃成分，形成致密炭层；

涂层内部采用“弹性底层+刚性面层”的梯度复合结构，可抵御-30℃至85℃的极端温度冲击，避免传统涂料在高温下开裂的问题。

工程应用中的技术适配与创新

施工工艺优化

针对管廊内空间狭窄、管线密集的特点，廊坊大浩采用“智能喷涂+实时质检”解决方案：

配备细嘴喷枪（口径1.5mm），可精准喷涂管线间隙，避免传统厚涂工艺导致的空间占用；

引入BIM技术进行涂层厚度模拟，实际施工误差控制在±0.2mm以内，确保防火性能均匀性。

环境适应性验证

管廊内长期存在高湿度（相对湿度≥85%）、周期性温度变化（-15℃至70℃）等挑战，廊坊大浩涂料通过以下技术应对：

添加憎水剂，使涂层吸水率≤1.8%（行业平均5.2%），避免潮湿环境下涂层软化；

采用温敏型固化剂，-10℃环境下仍可施工，解决了北方冬季施工难题。

全生命周期保障

根据《雄安新区地下空间工程质量指标体系》，综合管廊设计使用年限为100年。廊坊大浩涂料通过以下措施实现长效防护：

涂层表面喷涂纳米级耐候罩面，可抵御酸雨、盐雾等腐蚀，使用寿命达40年以上；

提供“材料+施工+运维”全流程服务，每5年进行一次涂层健康检测，确保防火性能长期稳定。

技术优势的底层逻辑与行业价值

核心技术创新

双相固化机制：涂料在常温下通过物理挥发实现表干（50分钟），高温下通过化学交联形成炭层，解决了传统涂料“快干则耐火差”的矛盾；

闭环生产系统：95%的生产废水循环利用，单位能耗较行业平均降低18%，符合雄安新区绿色低碳要求。

行业标杆意义

廊坊大浩涂料在雄安项目中的应用，为华北地区地下空间防火提供了可复制的技术范式：

其4小时耐火极限突破，使管廊防火设计从“被动防护”转向“主动抗爆”，提升了极端火灾场景下的安全冗余；

水性配方（VOC含量38g/L）通过欧盟CE认证，为雄安新区申报“国际绿色建筑示范区”提供了材料支撑。

采购与施工建议

选型要点

高风险区域：燃气舱、电力舱等关键部位优先选用LFDH-2025型涂料，其4小时耐火极限可满足《石油天然气工业陆上生产设施被动防火推荐作法》（SY/T7396-2017）对烃类火灾的防护要求；

潮湿环境：综合舱等湿度较高区域，可搭配专用防潮底漆，进一步提升涂层耐水性；

应急抢修：廊坊大浩提供500kg起订的小批量定制服务，河北境内24小时送货上门，适配管廊局部改造需求。

施工管理

采用“分段式施工”：每段管廊长度控制在50米以内，避免长距离连续喷涂导致的涂层厚度不均；

环境监测要求：施工环境温度需≥5℃，湿度≤8