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光气工序事故应急预案

一、事故应急措施

1、光气合成设有事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统即生产装采用DCS

控制系统，设的紧急停车系统ESD系统（ESD系统独立于DCS之外，其安全级别高于

DCS，作为安全保护系统，高于生产过程之上，实时在线监测装的安全性。当生产装出

现紧急情况时不需要经过DCS而直接由ESD发生保护联锁信号对现场设备进行安全保护，

避免扩散，造成大的损失）,实施顺序控制和安全联锁。

2、光气合成间配备稀液碱喷淋、喷蒸汽、喷氨水、喷热水应急设施，对事故状态下的

外泄有毒气体进行应急处理，并把处理后的气体排入高空。并且再设手动喷氨设施，以备

突然断电、发电机及以上应急处理装全部失效的条件下,对事故现场进行喷氨或喷蒸汽,

进行应急处理，确保把事故消除在车间厂房内。

3、一氧化碳造气装包括备焦、造气、煤气除尘、脱硫净化、精制和余热利用等工序。

设有事故状态下的紧急停车系统。一氧化碳造气系统具有手动制气和自动制气的功能。

4、车间内备有便携式负压软管，开车时负压系统应常开.

5、液氯气化采用DCS系统，对液氯蒸发器进行压力与热源流量串级调节，液位调节和

温度显示控制。当发生氯气泄漏时，与氯气报警仪联锁关闭，并紧急停车。

6、液氯气化间设有事故池，氯气破坏系统一套，可对管路的压力快速泄压，对氯气进

行分解处理，并备有内衬橡塑胶片和铁箍和铁丝及钢瓶嘴子专用丝堵等物品。

7、厂医务室配有四张病床和四套超声雾化器及充足的急救药品。

8、车间配备有正压式空气呼吸机、过滤式防毒面罩、便携式有毒气体报警仪，必要的

防护用品、急救药品物资等。操作人员上岗前必须检查上述物品是否完好有效。

二、事故处置方案

1、一氧化碳事故处置方案

一氧化碳危险主要是一氧化碳中氧气超标引起爆炸，一氧化碳泄露与空气混合达爆炸

极限引起爆炸或人员在中毒。

采取措施

①应在生产中严格控制一氧化碳中的氧含量，安装在线分析仪器，随时监控氧含量，同

时操作人员用奥式气体分析仪15分钟化验一次一氧化碳含量、氧含量及二氧化碳含量。操

作人员要严格遵守化验的操作规程,逐项化验，当化验结果与在线分析仪不一致时,应立即

停车，找查原因，决不允许边查原因边开车。

②煤气炉、泵房操作间安装一氧化碳校正仪和排风设备，发现泄露立即加大排风量，戴

好正压式呼吸器。找出泄露点后立即停车，并处理设备内残存的一氧化碳后，才能处理泄露

点。

③正常生产中，操作人员进入生产区必须手持便携式报警仪，戴好防毒面具，以防中毒。

2、液氯气化岗位事故处置方案

氯气的危险主要是泄露引起的人身中毒事故

采取措施

①使用液氯前应对破坏系统的碱泵、碱含量、节门、管路等做全面检查，保证处于随时

开启装填，当更换氯气和有泄露时，开泵破坏系统。

②当氯气钢瓶嘴子至缓冲罐间管路有泄露时,应立即关闭钢瓶嘴子节门，打开去破坏系

统节门、泄压。同时用稀氨水找出泄露点，待压力泄尽并再抽负压20分钟后，戴好防毒面

具，对泄露点进行处理。

③当液氯钢瓶顶针填料处泄露时，应拧紧压紧螺帽,瓶阀出口处泄漏时，应拧紧阀体或

用专用的丝堵堵在阀口。

④瓶体泄露时,应转动气瓶使已损坏泄露处置于上方，即气瓶的气相位置，泄露点为孔

状时可使用竹签、木塞、铅塞做堵漏处理，瓶体焊曜泄漏时，用内衬橡塑胶片的铁箍或铁丝

箍紧，以上处理无效时，将钢瓶推入存有液碱的处理池中。

⑤严禁在泄露的钢瓶上喷水。

⑥气化器、缓冲罐应定期用热水和稀碱液进行清洗处理，以防三氯化氮聚集。

3、光气合成岗位

合成系统主要的危险是，光气泄露造成人员毒和光气反应器断水，反应温度过大，造

成爆炸。

采取措施