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第十章感应电机的电磁设计

01概述02主要尺寸与气隙的确定03定子绕组与铁心的设计04转子绕组与铁心的设计05工作性能的计算06起动性能的计算感应电机的电磁设计

概述一、我国感应电机主要系列100个系列，500多个品种，5000多个规格Y（IP44）小型三相感应电动机J2，JO2小型三相感应感应电动机JS三相笼型转子感应电动机（中型）JR三相绕线转子感应电动机（中型）JS2，JSL2三相感应电动机（中型、低压）JR2，JRL2三相感应电动机（中型、低压）Y三相笼型转子感应电动机（大型）YR三相绕线转子感应电动机（大型）YK大型高速感应电动机

一、我国感应电机主要系列概述派生、专用系列：YQ高起动转矩感应电动机（小型）YH高转差率感应电动机（小型）YD变极多速感应电动机YZ起重及冶金用感应电动机YQS潜水感应电机YLB立式深井泵用感应电动机

概述一、感应电动机的主要性能指标和额定数据效率起动电流倍数功率因数绕组、铁心温升最大转矩倍数起动过程中最小转矩起动转矩倍数（1）主要性能指标

概述一、感应电动机的主要性能指标和额定数据（2）额定数据额定功率额定电压额定频率额定转速基值：电压：功率：电流：阻抗：转矩：

额定功率：一、主要尺寸和计算功率2主要尺寸与气隙的确定计算功率：

由前推导（相量图）：引入电势系数主要尺寸与气隙的确定

设计方法：已知，未知，需先假定一个预估完成磁路参数计算后，偏差2极小型：经验公式估算：非2极小型：中型：2主要尺寸与气隙的确定额定功率的单位为：kW

二、电磁负荷的选择磁化电流：（1）每极磁势主要用来克服，决定于，（2）选取方法：中小型：大型：可略高2主要尺寸与气隙的确定

对于一定的极数，定子铁心外径与内径存在一定比例（表10-3）变动范围在5%左右。01022主要尺寸与气隙的确定三、主要尺寸比的选择

主要尺寸与气隙的确定主要尺寸的确定

010203主要尺寸与气隙的确定参考表10-2选择值，初步计算

五、空气隙的确定1、影响：2、气隙基本上决定于定子内径、轴直径、轴承间的转子长度。经验公式：小功率电机：大、中型电机：2主要尺寸与气隙的确定

定子绕组型式和节距的选择每相串联导体数、每槽导体数计算电流密度的选择及线规、并绕根数和并联支路数的确定定子冲片的设计定子槽数的选择定子绕组与铁心的设计

3定子绕组与铁心的设计一、定子槽数的选择值大小对电机的参数、附加损耗、温升、绝缘材料耗量等有影响定子谐波磁场减小，，↓每槽导体数减少，槽中线圈边总散热面积↑，利于散热绝缘材料用量、工时↑，槽利用率↓大一般感应电动机：=（2~6）取整数极数少，功率大电机：取大些（2极取=（6~9））极数多电机：取小些

二、定子绕组型式和节距的选择（一）单层绕组优点：①槽内无层间绝缘，槽利用率高；②同槽内导线同相，不会发生相间击穿；③线圈总数比双层少一半，嵌线方便。缺点：①不易做成短距，磁势波形较双层为差；②电机导线粗时，绕组嵌放和端部整形较困难。3定子绕组与铁心的设计

3定子绕组与铁心的设计链式绕组：各线圈大小相同，嵌线困难，=2的4，6，8极电机；同心式绕组：嵌线容易，易实现机械化，=4，6，8二极电机；端部用铜多，一极相组中各线圈尺寸不同，制作复杂；交叉式绕组：可以节省端部接线，为奇数电机。单层绕组

3定子绕组与铁心的设计(二）双层绕组适用于功率较大的感应电动机优点：①可选择有利的节距以改善磁势、电势波形，使电机电气性能好；