数控专业教学课件.ppt

数控专业教学课件本课件涵盖机械制造与数控技术导论、专业课程体系概览及课程学习要求，旨在帮助学生全面了解数控技术的理论基础和实践应用，培养专业技能和职业素养。通过系统化学习，学生将掌握现代数控技术的核心知识，为未来职业发展奠定坚实基础。

数控技术发展趋势数控技术自1952年麻省理工学院首次研发以来，经历了从简单点位控制到多轴联动控制的飞跃发展。从早期的晶体管控制器到现代基于计算机和网络的智能系统，数控技术不断进步。现代数控装备特点：高精度、高效率、高可靠性智能化程度不断提高柔性化生产能力增强网络互联与远程监控当前行业正向智能制造、绿色制造方向发展，数控技术作为先进制造业的核心，市场需求持续扩大，人才缺口明显。

数控系统简介FANUC系统日本发那科公司生产，以黄色控制面板为特点，操作简便，稳定性高，在国内数控车床和加工中心应用广泛。具有强大的加工能力和完善的售后服务网络。SIEMENS系统德国西门子公司生产，界面友好，编程灵活，多轴联动性能优越，在高端数控铣床和复合加工中心上应用较多。支持多种编程方式和高级功能。三菱系统日本三菱公司研发，界面直观，功能全面，控制性能稳定，广泛应用于中小型数控机床。具有较高的性价比和良好的兼容性，操作简单易学。数控系统基本功能包括程序编辑、数据处理、伺服控制、自诊断和人机交互等。系统通常由输入设备、处理器、内存、输出接口和显示装置等部分构成。

数控机床结构数控机床基本组成现代数控机床主要由机械本体、数控系统、伺服系统、检测系统和辅助系统组成。机械本体提供加工基础，数控系统是机床的大脑，伺服系统负责执行指令，检测系统保证精度，辅助系统则保障机床正常运转。不同类型的数控机床虽然结构有所差异，但基本工作原理相似：通过程序控制刀具与工件之间的相对运动，实现自动化加工。数控机床主要类型包括数控车床、数控铣床、加工中心等。其中，车床主要进行旋转类零件加工；铣床适合平面、型腔等加工；加工中心则集成多种功能，可一次装夹完成复杂零件加工。

数控编程基础1编程语言分类数控编程语言主要分为两大类：ISO标准代码（G代码）：国际通用的数控编程语言，也称为机器代码APT语言：自动编程工具语言，更易于人类理解的高级语言对话式编程语言：通过图形界面引导完成编程，如FANUC的ManualGuidei2编程基本结构一个完整的数控程序通常包含以下部分：程序号与开头：如O0001、%等标识符准备部分：工件坐标系设置、刀具选择、主轴转速等加工部分：具体加工路径和操作指令结束部分：返回安全位置、程序结束等命令

数控代码格式与语法G代码与M代码G代码(准备功能)主要控制机床的运动方式：G00：快速定位G01：直线插补G02/G03：圆弧插补G17/G18/G19：平面选择G40/G41/G42：刀具半径补偿M代码(辅助功能)控制机床的辅助功能：M03/M04：主轴正/反转M05：主轴停止M08/M09：冷却开/关M30：程序结束坐标系统通常采用笛卡尔坐标系，通过X、Y、Z表示三个基本轴，A、B、C表示绕X、Y、Z轴的旋转。编程时需注意工件坐标系的正确建立，指令格式规范，以及刀具补偿的合理应用。

数控加工工艺基础工艺分析与规划分析零件图纸，确定加工基准、工序安排和装夹方式。合理规划加工路径，减少辅助时间，提高效率。刀具选择与路径规划根据加工材料和要求选择合适的刀具材料、几何参数和刀具类型。设计高效的刀具路径，避免空切和无效加工。加工参数设置根据工件材料、刀具性能和机床能力，合理设置切削速度、进给量和切削深度。平衡加工效率与刀具寿命、表面质量要求。

数控车床编程实操车床基本编程结构O0001G50X100Z50T0101G96S200M03G00X50Z5G01Z-30F0.2X60G00X100Z50M30上述程序实现了一个简单的外圆车削，包含坐标系设置(G50)、刀具选择(T0101)、主轴启动(M03)、切削进给(G01)和程序结束(M30)等基本要素。常用车削指令包括外圆车削、端面车削、切槽、螺纹加工等。在编程时需注意刀具轨迹的合理性，避免碰撞，同时考虑粗加工和精加工的配合，以保证加工质量和效率。

数控铣床编程实操轮廓铣削编程轮廓铣削是铣床最基本的加工方式，通过G01、G02、G03等指令实现直线和圆弧轮廓加工。编程时需考虑刀具补偿和进退刀路径，确保加工精度和表面质量。型腔铣削编程型腔铣削常用于加工封闭的内部轮廓，通常采用螺旋下刀或分层铣削策略。编程时需设计合理的切削路径，避免过载切削，同时保证所有材料被有效去除。钻孔循环编程使用G81-G89等固定循环指令可大幅简化钻孔类加工编程。如G81表示普通钻孔，G83表示深孔断屑钻孔，G84表示攻丝。这些循环包含了完整的下刀、加工和退刀动作。

加工中心编程操作立式加工中