丰田汽车的质量管理.pptxVIP

1961年丰田公司为解决质量汽车质量问题，引进了TQC（TotalQuality7Control全面质量控制），以每个工序确保质量的活动、通过检查保证质量的活动、监查上述活动的公正性（质量监查）等为支柱，在全公司确立了质量保证体制。这一体制的不断完善，使丰田公司能够向客户提供具有让客户满意的质量的商品与售后服务，丰田将这些质量保证的基本理念定为“质量保证规则”，每天实行。由此，不仅在生产线，在从商品规划到销售、服务的每一个工序都能对后工序保证工作质量。

初期TQC质量保证的结构是按照直线型管理模式建立的，每一个环节都是前一个环节的客户，通过部门间的协调而解决课题，这在当时产生了巨大的成果。

随着丰田的发展，丰田的质量管理也是不断发展和完善的，80年代后期由直线型模式向矩阵型管理转变。

随着管理模式的改善，丰田的全面质量管理也发生变化，形成了以“方针管理”“日常管理”和“提高人与组织的活力”为活动支柱的全面质量管理活动。方针管理”就是妥善开展P—D—C—A循环，这是工作的基础。P（Plan）就是制订公司方针D（Do）就是在工作实际中完成个人课题；C（Check）就是完成个人课题过程中要不断与目标进行比较，确认完成的进度与效果，这不仅指个人的自我检查，更重要的是领导的定期检查与确认，这有利于帮助员工完成个人课题，从而实现部门的目标；A（Action）就是改善，当实际与目标发生偏