高级经济师2023-工商第4章：生产运营管理.pptVIP

考点62：丰田生产方式的理念、思想最基本的理念从（顾客的）需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源核心：准时化生产两大支柱：准时制、自动化思想和手段准时制、自动化、标准化作业、多技能作业员、看板管理、全员参加的现场改善活动、全面质量管理考点63：丰田生产方式的思想和手段（1）准时制本质：以顾客需求拉动的生产方式核心：追求一种无库存或使库存达到最小的生产系统彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术自动化丰田公司实行的“自我全数检验”：建立在生产过程中的自动化缺陷控制的基础之上自动化缺陷控制强调具有人类判断力的自动化自动化通过三个主要的技术手段来实现：异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警考点63：丰田生产方式的思想和手段（2）标准化作业包括标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量均用“标准作业组合表”来表示多技能作业员能够操作多种机床的生产作业工人看板管理对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统取料看板：标明了后道工序应领取的物料的数量等信息生产看板：显示前道工序应生产物品的数量等信息全员参加的现场改善活动全面质量管理强调以质量为中心，以全员参与为基础*考点41：期量标准（2）成批轮番生产企业的期量标准批量：相同产品或零件一次投入或产出的数量生产周期：一批产品或零件从投入到产出的时间间隔生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或产出的时间间隔生产提前期：产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品产出时间相比所要提前的时间批量=生产间隔期×平均日产量生产间隔期=批量/平均日产量单件小批生产企业的期量标准生产周期、生产提前期等考点42：生产作业计划的层次厂级生产作业计划由厂级生产管理部门编制主要任务：根据企业的生产运营计划，为每个车间正确地规定每一种在制品（部件、零件）的产出量和产出期车间级生产作业计划工段生产作业计划班组生产作业计划考点43：在制品定额法（1）含义也叫连锁计算法，适用大量大批生产类型企业用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接大量大批生产条件的特点车间分工及相互联系稳定，车间之间在生产上的联系，主要表现在提供一种或少数几种半成品的数量上只要前车间的半成品能保证后车间加工的需要和车间之间库存以及库存变动的需要，就可以使生产协调和均衡地进行考点43：在制品定额法（2）原理运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和产出数量，顺次确定各车间的生产任务公式本车间产出量=后续车间投入量＋本车间半成品外售量＋（本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存半成品结存量）本车间投入量=本车间产出量＋本车间计划允许废品及损耗量＋（本车间期末在制品定额-本车间期初预计在制品结存量）考点44：提前期法（1）含义又称累计编号法，适用成批生产类型企业成批生产类型企业的生产特点品种多，各种产品轮番生产，因此各个生产环节结存的在制品的品种和数量经常变化，但其主要产品的生产间隔期、批量、生产周期都是固定的原理首先解决车间之间在生产时间上的联系，然后再把这种时间上的联系转化为数量上的联系将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和产出的累计数，减去计划期前已投入和产出的累计数，求得车间计划期应完成的投入和产出数考点44：提前期法（2）提前期产品（零件）在各车间产出（或投入）的时间应比成品产出时间所要提前的天数生产提前期：分为投入提前期、产出提前期本车间投入提前期=本车间产出提前期＋本车间生产周期本车间产出提前期=后车间投入提前期＋保险期累计编号从年初或从开始生产这种产品起，依成品产出的先后顺序，为每一单位产品编上一个累计号码最先生产的那一单位产品编为1号，依此类推，累计编号考点44：提前期法（3）提前量在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品产出累计号数相比，相差的号数提前量=提前期×平均日产量累计号数在同一时间上，越是处于生产完工阶段的产品，其编号越小；越是处于生产开始阶段的产品，其编号越大本车间产出累计号数=最后车间产出累计号＋本车间的产出提前期×最后车间平均日产量本车间投入累计号数=最后车间产出累计号＋本车间投入提前期×最后车间平均日产量【例】某企业运用提前期法来确定各车间的生产任务。12月份装配车间（最后车间）应生产到800号，产品的平均日产量为10台。该产品在机械加工车间的产出提前期为50天，生产周期为20天。求机械加工车间12月份产出和投入的累计号数解：机械加工车间12月份产出累计号数=装配车间产出累计号