发酵系统日常维护保养制度.docVIP

发酵系统日常维护保养制度

发酵罐体及配套设备维护保养

1、电机维护:

电机运行过程中若出现异常（如发出刺耳声音、电机过热等）,应立刻停车,并立刻联络生产厂家安排维修或调换事宜。

2、机械密封维护

装卸机械密封时要仔细,严禁用硬物撞击,不可用手触摸动环与静环接触面。运行过程中可添加适量蒸馏水观察其气密性,若有泄漏应微调动环上调整螺丝,不可用力过大。长久不用时应保持其清洁干燥。

3、搅拌器维护

发酵罐内无适量液体液体时严禁开启搅拌。每次发酵完成后应检验并旋紧安装在搅拌轴各部件上止动螺栓,若松动则会造成螺栓脱落,运行过程搅拌轴摆动幅度过大,从而损坏轴承。

经过长时间使用后（通常一至两年）,轴承噪音显著增大或搅拌轴显著摆动需更换轴承,不然会对机械密封造成损坏。

4、过滤滤芯维护

因为空气中不可避免含有大量尘埃,长久使用时,预过滤滤芯上微孔会逐步堵塞,这么首先会影响空气流量,造成空气压降增大,还会增加精过滤负担,增大染菌几率,所以应立刻清洁或更换。更换时应尽可能避免用手直接接触滤芯。

精过滤器灭菌时应确保压力在0.1~0.15MPa之间,蒸汽过滤器不得超出0.13MPa。生产过程中应保持空气温度在60~80℃之间,不得长时间超出80

5、电磁阀维护

电磁阀用于发酵罐自动冷却,电磁阀阀芯弹簧故障、膜片损坏失效及电磁线圈损坏都会引发电磁阀失效。故障判定:在确保水泵运转及循环管路正常情况下,温度只降不升最大原因是电磁阀泄漏或阀芯卡死,开发酵开关,发酵开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性,无冷却水排出,线圈坏;发酵开关指示灯不亮,控制箱内保险丝烧坏。关电磁阀,排水口有冷却水漏出,阀芯密封失效或杂物卡住阀芯。

6、球阀维护

因为球阀内密封件是由两个半球状四氟乙烯制作成,长时间使用后,密封件与阀芯之间可能会泄漏,旋松阀两端卡套接头螺帽,然后旋紧阀两端圆柱状接头即可。正常情况下,转动阀柄应有一定阻力。

7、截止阀维护

截止阀手轮和手柄不许可悬挂重物,开关时手感柔和,不得用力过分预防挤坏阀瓣。安装时介质流向应与阀体所标方向一致。

8、其她

①发酵罐电器,仪表,传感器等电器设备严禁直接与水,汽接触,预防受潮。

②发酵罐配套仪表应该每六个月或一年校验一次,以确保正常使用。

③发酵罐清洗时应该使用软毛刷进行,不要用过硬器物刮擦,以免损伤发酵罐表面。

④发酵罐停止使用时,应该立刻清洗洁净,并排放洁净罐内及预热盘管内余水;把发酵罐罐盖放松,预防密封圈挤压时间过长造成变形。

⑤发酵罐停止生产时要随时检验发酵罐全部连接螺栓是否松动并加固,预防在生产过程中造成泄漏染菌。

空气压缩机维护与保养

（一）开机前准备

1空压机检验

①检验空压机机身油池中润滑油油位是否在油标刻度之间.

②检验三角带轮罩是否牢靠并清除周围杂物.

③人工盘车2—3转,检验有没有卡阻,撞击现象.

④检验空压机排气口止回阀后面得截止阀是否打开.

⑤检验电路及控制柜开关是否良好,确保控制柜运行正常.

⑥检验各进水阀和排水阀是否良好,水路是否通畅.

2后冷系统检验

①检验冷却塔上电机、冷却水进水泵及电路是否正常.

②检验储气罐、空气冷却器、空气精过滤器、空气加热器排污阀是否良好并同时关闭排污阀.

③检验油水分离器电子排污阀运行是否正常,电路是否良好.

④检验空气冷却器冷却水进水阀是否良好,管路是否通畅

（二）运行中操作与维护

1、常常保持机身油池油位高度在油标刻线之间.

2、随时检验各压力表读数及各处温度是否在要求范围内,注意机器声音是否正常.

吸入空气温度≤40℃

排出空气温度≤180

油泵压力0.10MPa≤0.35MPa

3、随时检验水泵运转是否正常,水压水质是否符合要求要求,水路是否通畅,气阀盖是否过热.

4、每隔15分钟排放空压机中间冷却器处冷凝液,以免带入二级缸.

5、定时排放储气罐、后部空气冷却器、油水分离器、空气精过滤器、空气加热器中冷凝液.

（三）空压机定时维护

对压缩机定时维护,是延长使用寿命,降低故障关键确保。定时检修期可依据具体情况考虑。下列是通常工作条件下检修期限及规程:

1、每运转300小时以后

清洗全部进、排气阀,除去油垢及焦渣,并检验阀片和阀弹簧有没有损伤和变形,组装后用煤油检验密封性。

2、每运转700——750小时后

①清洗润滑油过滤器。

②清洗空气过滤器。取出滤网用温度为60℃-70℃,浓度为10％苏打水溶液洗涤后,用热水冲净,然后晾干,再将过滤网浸入加热至60

③检验、吹洗及试验安全阀灵敏度,检验保护元件动作是否正确可靠。

3、每运转小时后

①清洗机身油池、