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掘进安全培训课件

掘进作业概述掘进定义与范围掘进作业是指通过人工或机械手段开挖地下空间的过程，是矿山开采、隧道建设和地下工程的基础工作。掘进作业涉及复杂的地质条件和多变的环境因素，需要专业的技术和严格的安全管理。常见掘进类型矿山掘进：为开采矿产资源而开挖的巷道和井筒隧道掘进：为交通、水利等目的而开挖的地下通道基坑掘进：为建筑地基和地下设施而进行的开挖每种掘进类型都有其特定的工艺要求和安全规范，但共同面临着地下环境带来的安全挑战。掘进工作环境复杂多变，涉及多种专业设备和技术工艺。作业人员需要全面了解掘进原理、工艺流程和安全要点，才能有效预防事故发生。掘进作业特点环境封闭、空间狭窄通风和照明条件受限地质条件复杂多变机械设备操作风险高

掘进作业的主要危险坍塌风险地下掘进面和巷道支护不当或失效导致的岩石、土壤坍塌是最常见的危险之一。顶板冒落：支护不足或地压变化引起掘进面坍塌：开挖不当或地质条件变化巷道变形：支护结构失效或地压增大坍塌事故往往造成重大人员伤亡和设备损失，是掘进作业中最致命的危险。有害气体中毒地下空间通风不良，易积聚多种有毒有害气体，威胁工作人员健康安全。一氧化碳：爆破后产生，无色无味，易造成窒息甲烷：煤矿中常见，易引发爆炸硫化氢：有臭鸡蛋味，高浓度可致命氮氧化物：爆破作业产生，刺激呼吸道爆炸火灾掘进作业中的可燃气体、粉尘与火源接触可能引发爆炸或火灾。瓦斯爆炸：甲烷浓度达到爆炸极限粉尘爆炸：高浓度可燃粉尘遇火源电气火灾：电气设备短路或过载材料自燃：某些物质在特定条件下自燃机械伤害掘进机械设备操作不当或防护不足导致的伤害事故。卷入挤压：旋转部件防护不足坠落物打击：高处物体掉落触电：电气设备绝缘损坏噪声与振动：长期接触导致职业病

掘进事故统计数据全球矿山掘进事故年均死亡人数呈现下降趋势，但仍维持在较高水平。这表明安全管理措施逐步加强，但掘进作业的高风险性质仍需持续关注。事故高发原因分析安全意识不足（占事故总数的38%）技术操作不规范（占事故总数的27%）设备故障与维护不当（占事故总数的15%）地质条件突变（占事故总数的12%）安全管理制度执行不力（占事故总数的8%）事故多发时间段与作业环节统计显示，事故发生具有明显的时间和环节特征：时间分布：夜班（22:00-6:00）事故率高于白班40%班次交接前后一小时是事故高发期连续作业超过6小时后事故率显著上升高发作业环节：支护安装、爆破后检查、设备检修

掘进坍塌事故案例分析典型坍塌事故回顾2022年6月，某煤矿井下掘进工作面发生严重顶板坍塌事故，造成3人死亡，5人受伤。事故发生时，工作面正在进行超前支护作业，支护完成后约30分钟，掘进面上方15米范围内的顶板突然塌落，大量岩石砸向作业人员和设备。支护不当支护密度不足：支架间距超出规范要求支护强度不够：选用支护材料强度低于设计要求支护时机延误：未及时对松动岩层进行加固支护质量差：安装不规范，连接不牢固超挖因素断面尺寸超出设计：增加了顶板跨度和应力掘进速度过快：未给岩层足够稳定时间爆破参数不当：造成周围岩体破坏超挖后未及时补强：留下安全隐患地质异常地质调查不充分：未发现断层和裂隙水文条件变化：地下水渗透弱化岩层岩层结构复杂：层间结合力弱地应力集中：造成岩体变形破坏事故教训与启示必须严格按照设计要求进行支护，不得随意更改支护参数和材料掘进前必须充分了解地质条件，对异常情况及时报告和处理建立有效的顶板监测系统，及时发现顶板变化加强作业人员安全培训，提高风险辨识能力

有害气体危害及检测常见有害气体特性与危害气体名称主要来源特性健康危害一氧化碳(CO)爆破作业、内燃机械、不完全燃烧无色无味、易燃与血红蛋白结合，阻碍氧气运输，造成窒息甲烷(CH?)煤层气、有机物分解无色无味、易爆易与空气形成爆炸性混合物，浓度高时导致缺氧硫化氢(H?S)有机物腐败、矿物分解臭鸡蛋味、有毒麻痹嗅觉神经，刺激眼睛和肺部，高浓度致命二氧化碳(CO?)呼吸、燃烧、氧化无色无味、不燃高浓度导致呼吸困难、头晕、昏迷氮氧化物(NOx)爆破作业、柴油机废气刺激性气味刺激呼吸道，导致肺水肿和化学性肺炎气体浓度安全限值根据《煤矿安全规程》和《金属非金属矿山安全规程》规定的井下作业环境气体浓度限值：氧气(O?)：不低于20%一氧化碳(CO)：不超过24ppm二氧化碳(CO?)：不超过0.5%甲烷(CH?)：一般巷道不超过1%，回风巷不超过0.75%硫化氢(H?S)：不超过6.6ppm氮氧化物(NOx)：不超过5ppm气体检测仪器使用方法便携式多气体检测仪：进入工作面前必须开机预热，按说明书校准定点式气体监测系统：定期校准，确保报警功能正常检测位置：呼吸高度，顶板附近，可能积聚气体的凹处检测频率：班前、班中、班后各一次，特殊作业环节增加检测频次

爆炸与火灾风险瓦斯爆炸成因瓦斯爆炸是掘进作业