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毛石砌筑监理技术交底
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定。
1.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
1.1.3水泥：一般采用32.5硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及检测报告。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
1.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
1.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车等。
1.2作业条件：
1.2.1基础、清槽已施工完毕，并已办完隐检手续。
1.2.2砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
1.2.3砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
验评砌毛石试排撂底作业准备砂浆搅拌
验评
砌毛石
试排撂底
作业准备
砂浆搅拌
2.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
2.3砂浆拌制：
2.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
2.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
2.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
2.3.4砂浆试块：按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组３块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
2.4毛石砌筑：
2.4.1组砌方法应正确，石料砌体应上、下错缝，内外搭砌，石料基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级石料应压下级石料至少三分之一。
2.4.2石料砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细石料砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于30mm。
2.4.3石料墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，石料墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
3、质量标准
3.1一般规定
3.1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
３.1.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
3.1.3石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；
3.1.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
3.1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
3.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
3.1.7砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：
1每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
2外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于８0mm。
4.1主控项目
4.2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范检验方法：石料检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
4.2.2砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：每步架抽查不应少于1处。
检验方法：观察检查。
4.2.3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3?石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
毛石砌体
料石砌体
基础
墙
毛石料
基础
墙
1
轴线位置
20
15
20
15
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
2
墙面垂直度
每层
20
20
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
全高
30
30
抽检数量：外墙，按楼层（或4ｍ高以内）每20ｍ抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4.3一般项目
4.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.3.1的规定。
抽检数量：按（4ｍ高以内）每20ｍ抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；
表4.3.1?石砌体的一般尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
毛石砌体
基础
墙
1
基础和墙砌体顶面标高
±25
±15
用水准仪和尺检查
2
砌体厚度
+30
+20
-10
用尺检查
3
表面平整度
清水墙、柱
—
20
细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线检查
混水墙、柱
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