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《增材制造金属材料定向能量沉积修复工艺评定试验方法》标准发展报告

StandardDevelopmentReportonTestMethodsforProcessQualificationofDirectedEnergyDepositionRepairforMetalMaterialsinAdditiveManufacturing

摘要

随着增材制造技术的快速发展，金属材料定向能量沉积（DirectedEnergyDeposition,DED）修复技术在航空航天、能源装备、轨道交通等关键领域得到广泛应用。然而，由于缺乏统一的工艺评定标准，导致修复质量难以有效验证，制约了该技术的产业化发展。本报告系统分析了《增材制造金属材料定向能量沉积修复工艺评定试验方法》标准的立项背景、目的意义、适用范围及主要技术内容。

该标准的制定旨在解决当前DED修复工艺缺乏有效评定方法的突出问题，通过规范预工艺规程、工艺评定过程、试件制备等关键环节，建立科学、系统的评定体系。标准实施将显著提升修复质量的一致性和可靠性，降低企业质量验证成本，促进国内外市场对DED修复技术的认可。技术内容涵盖激光、电子束、电弧、等离子束等多种能量源的工艺评定，具有广泛的适用性和先进性。

本报告还介绍了主要参编单位的技术积累和产业贡献，并对标准的推广应用前景进行了展望。该标准的制定将填补我国增材制造工艺评定领域的空白，对推动高端装备再制造产业高质量发展具有重要意义。

关键词：增材制造；定向能量沉积；工艺评定；修复技术；金属材料；标准体系；质量控制

Keywords:Additivemanufacturing;Directedenergydeposition;Processqualification;Repairtechnology;Metalmaterials;Standardsystem;Qualitycontrol

正文

1.标准立项背景与必要性

定向能量沉积修复技术作为增材制造的重要分支，在高端装备关键部件修复领域展现出独特优势。然而，该工艺的特殊性导致修复质量难以通过常规检测手段充分验证。根据行业调研，目前企业普遍面临两大挑战：

1)质量验证困境：DED修复过程涉及复杂的热-力耦合效应，修复层性能受工艺参数影响显著。由于缺乏标准化的评定方法，企业不得不投入过量质检资源，造成剩余质量现象，显著增加生产成本。

2)市场认可度不足：尽管我国DED技术已达到国际先进水平（如航空航天领域应用案例），但国际市场因标准缺失而对我国技术持保守态度。《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》明确指出，完善标准体系是推动产业国际化的关键举措。

行业数据显示，欧美国家每年因零件腐蚀/磨损产生的修复需求超数十亿美元。采用标准化DED修复工艺可降低成本约30%，缩短交货周期50%以上。因此，制定工艺评定标准具有显著的经济效益和社会效益。

2.标准技术内容与创新性

2.1适用范围

本标准适用于以四种典型能量源（激光、电子束、电弧、等离子束）实施的金属材料DED修复工艺评定，覆盖以下关键环节：

-预工艺规程编制要求

-工艺评定流程设计

-标准试件制备规范

-力学性能、微观组织等试验方法

-评定结果认可范围界定

-标准化报告格式

2.2技术先进性

1)多学科融合：整合材料科学（如GB/T39254-2020《增材制造金属材料粉末床熔融工艺规范》）、机械制造、热加工等多领域知识，建立综合评价体系。

2)过程控制创新：引入数字化监控要求，规定关键工艺参数（如熔池温度、送粉速率）的实时采集与分析方法，提升工艺稳定性。

3)性能评价体系：在传统力学性能测试基础上，增加残余应力分析（参考GB/T7704-2017）、疲劳性能等特殊评价指标，满足航空发动机叶片等关键部件的修复需求。

3.产业协同与可行性

3.1技术基础

国内已形成产学研用协同创新体系：

-高校科研：北京航空航天大学在航空部件修复领域累计完成200余项工程案例

-院所支撑：中科院沈阳自动化所开发了多能量源复合DED装备

-企业应用：国营芜湖机械厂建立年产能超500件的轨道交通部件修复产线

3.2标准借鉴

参考国内外相关标准：

-ISO/ASTM52900:2021《增材制造通用术语》

-GB/T36037-2018《焊接工艺评定试验方法》

-ASMEBPVCSectionIX《焊接和钎接评定》

主要参编单位介绍

北京航空航天大学材料科学与工程学院作为标准牵头单位，在DED技术领域具有深厚积累：

-科研平台：拥有大型金属构件增材制造国家工程实验室等3个国家级平台

-技术成果：开发出具有自主知识产权的