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桩基支护工程技术交底

旋挖灌注支护桩技术交底

交底级别

工程名称

XXX高层住宅

建设单位

XXX有限公司

监理单位

XXX项目管理有限公司

施工单位

XXX建筑工程有限公司

交底部位

旋挖灌注支护桩

交底日期

2022年3月1日

交底人签字

接受交底人签字

交

底

内

容

交

底

内

容

交底内容：

CD/DE/EF段共布置护壁桩196根（XWZ01-XWZ196，桩径1.2m，桩心距2.0m，桩长19.5m），桩间土采用挂钢筋网片喷射砼护壁，面板平均厚度80mm。

桩顶设置冠梁，与支护桩构成平面排架共同作用，冠梁宽1.2m，高0.8m。

一、作业条件

（一）场地条件

1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。

2、场地标高为超出桩顶标高，并经过夯实或碾压。

3、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高，并经过预检签字。

4、施工前作成孔试验，数量不少于2根。

5、选择和确定钻孔进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

6、准备好施工用电，敷设好施工用电缆，夜间照明灯具。

7、清除地下障碍物。

（二）材料及施工机具准备

1．材料：

1.1混凝土：C35，坍落度18±2cm，，采用商品砼。

1.2成孔采用旋挖干孔作业、以及湿作业。

1.3钢筋笼：严格按照设计要求购进钢筋，钢筋进场复检合格后才可以投入使用。按照钢筋笼设计图纸制作好钢筋笼，钢筋笼需要接长时，主筋应错开搭接，接头用搭接焊，焊缝长度为10d（单面）或5d(双面)。

1.4注浆管：Φ30×3.0mm钢管，注浆压力2.0Mpa，单桩水泥用量不小于1.5T，并作好注浆孔的开孔、封堵。

2.施工机具：

旋挖钻机、泥浆泵、砼震动棒、汽车吊、钢筋加工机具及配套设备。

（三）人员准备

作业人员到位，各专业人员均需通过培训，作好安全教育，特殊工种作业人员持证上岗。

二、施工交底

（一）设计要求

1、桩径1200mm，桩端入卵石层，桩间距按设计图纸要求严格控制。

2、护筒采用钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m，并埋设牢固。

3、施工允许偏差：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差不大于50MM。

4、主筋的保护层厚度为550mm。

5、桩采用均匀配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图。

6、钢筋笼主筋间距允许偏差±15mm,钢筋笼直径允许偏差±50mm，箍筋为±20mm,钢筋笼长度允许误差±100mm。

7、端承桩孔底沉渣不大于50mm，抗拔抗压桩孔底沉渣不大于100mm。

8、注浆管接头应牢固，密封严密不得漏浆，注浆管应与钢筋笼绑扎牢固，不得产生滑动。

（二）技术措施

1、桩位放样

利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。

2、就位及成孔

（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。

（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢

（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。

3、成孔检验

钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。

4、钢筋笼吊放

（1）采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。

（2）下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。

（3）吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程