混凝土拌和站实施方案.docxVIP

XX项目工程

混凝土拌和站实施方案

审批：

审核：

编制：

版次：

Xxx单位

XXXX年XX月

1、场地选址

根据桥梁分布情况，并结合标段划分和工程分布情况，本标段共设置3处混凝土集中拌和站（不含梁场），每处高峰期日供应量约1500m3,每座拌和站占地30亩，梁场拌和站单独设置并与梁场合建，拌和站具体位置详见表1.9.4-1，混凝土拌和站平面布置图见附表6-17-3。

混凝土拌和站设置一览表

序号

名称

位置

供应范围

占地（亩）

1

6#混凝土拌和站

DK43+450

30

2

7#混凝土拌和站

DK51+000

30

3

8#混凝土拌和站

DK63+000

30

根据选址规划确定拌和站规模及位置，编写建设规划方案。规划方案经监理审批同意后方可实施。拌和站建设完成后，报监理单位进行验收，合格后才能开始生产。拌和站尽量位于地势平坦，四周排水通畅。能有效规避泥石流、滑坡、水淹等不良地质灾害区域。建成后，保证混凝土从拌和站到达施工现场不超过30分钟。

2、拌和站布局

拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、石料堆放区及生活区，内设洗车池(洗车台)、污水沉淀池和排水系统。

拌和站采用封闭式管理，四周设置围墙，安装视频监控系统，设置避雷设施和消防通道，入口设门禁及值班室。

3、拌和站场地建设

拌和站四周建围墙封闭，围墙高2m，堆料区、加分部做硬化处理，硬化材料采用C20混凝土，厚度20cm。场内排水系统完善，严禁场地积水。

特别应当考虑拌和机清洗污水排放。排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%排水坡度，四周设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。根据配合比要求设置8个砂石料仓。每种规格的材料均设置两个料仓(待检仓、合格仓)，以满足混凝土连续生产需求。料仓顶采用彩钢瓦设置防雨棚，高度6m。料仓隔墙采用50cm厚的混凝土隔墙分隔，高度2.5m。

4、设备选型

针对本标段施工规模，共设置座混凝土集中拌和站，线下拌和站根据混凝土生产数量配备生产能力为2台180m3/h、梁场为2台120m3/h的拌和机。同时若某个拌和站出现异常，各拌和站间协调供应，满足工程施工的需要。

5、混凝土拌和系统布置

拌和系统分别由混凝土拌和站、骨料仓、水泥仓库、试验室、外加剂间和装载机上料平台等组成。

6、工艺流程设计

1)骨料的运输

粗细骨料成品料在骨料仓内分别堆放，筛分骨料成品料仓就近布置在拌和站骨料仓附近，骨料用装载机运至拌和站受料钢仓内，电子秤量系统称量后经皮带

机送至拌和机内拌和。其工艺流程如下：

骨料料仓→装载机→骨料受料钢仓→电子秤→皮带机→拌和机。

2)水泥运输

水泥主要采用散装水泥，根据用量配合电脑自动输出。

3)外加剂

先准备外加剂至拌和系统旁边，按比例称量后加入搅拌机搅拌。

其工艺流程如下：外加剂的准备→外加剂称量→拌和机。

4)水的输送流程：泵站→水池→水箱(量具)→拌和机。

5)成品混凝土的运输：主要采用混凝土搅拌运输车将成品混凝土从拌和站运至混凝土施工现场进行浇筑施工。

7、设备安装

设备运至施工现场后，按存放要求分别进行防震、防潮、恒温等措施处理存放，在土建基础施工完成并经验收合格后进行设备的安装。

8、试运转

在设备安装完成后，经验收合格方可进行试运转。试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷；先单机试运转、后系统联合试运转，上一步不合格不得进行下一步。

9、试生产

在各装置设备和子系统试运转合格后，方可进行试生产。并且选定合适的工艺流程参数，使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力，产品质量稳定，符合质量标准为止。

10、环保措施

拌和系统对环境造成的污染主要是生产废水、灰尘、废油对周围环境造成污染。因此在本系统中采取下列措施进行控制、治理。

1)废水的治理措施

施工中的废水主要来源于施工以及其它生产废水包括施工机械冲洗废水及施工工厂机械维修废水等。在系统附近修建沉淀池，生产废水须收集在沉淀池内，经过沉淀、隔油等处理，再排放。

2)废油的治理措施

施工中的废油的治理采取集中收集后直接运往监督部门指定地点进行深埋处理，确保对本工程施分部环保没有影响。