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发酵工程课件
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目录
壹
发酵工程概述
贰
发酵过程原理
叁
发酵设备与工艺
肆
发酵产品种类
伍
发酵工程的挑战与前景
陆
发酵工程案例分析
发酵工程概述
第一章
发酵工程定义
发酵工程是利用微生物或细胞进行生物转化,生产有用物质如抗生素、酶等。
生物转化过程
01
发酵工程涉及将生物化学反应转化为工业规模生产的技术,广泛应用于食品、医药等行业。
工业生产技术
02
发酵工程历史
01
发酵技术起源于古代,如中国的酒曲酿酒和西方的面包发酵,是人类最早利用微生物的实例。
02
18世纪工业革命后,发酵工程开始规模化,如啤酒和醋的生产,推动了发酵技术的发展。
03
20世纪中叶,随着生物化学和分子生物学的进步,发酵工程进入现代化阶段,抗生素和酶的生产成为可能。
古代发酵技术的起源
工业革命与发酵工程
现代发酵工程的兴起
发酵工程应用领域
发酵技术在食品工业中广泛应用,如酸奶、酱油、醋等产品的生产都依赖于发酵过程。
食品工业
发酵工程用于生产有机肥料和生物农药,有助于提高农作物产量和质量,减少化学污染。
农业领域
抗生素、维生素、酶等药物的生产常常涉及到发酵工程,是现代制药不可或缺的技术之一。
制药行业
01
02
03
发酵过程原理
第二章
微生物发酵机制
代谢途径调控
酶促反应过程
微生物通过酶的作用,将糖类等有机物质分解,产生能量和代谢产物,如乙醇发酵。
微生物通过调节代谢途径中的关键酶活性,控制发酵过程,优化产物的生成。
发酵产物的积累
在发酵过程中,代谢产物如乳酸、乙酸等在细胞内外积累,影响发酵效率和产物纯度。
发酵过程控制
在发酵过程中,精确控制温度是关键,如啤酒发酵需保持在10-15°C以保证酵母活性。
温度控制
01
发酵液的pH值对微生物生长至关重要,例如乳酸发酵中,维持pH在4.5左右有利于乳酸菌生长。
pH值调节
02
对于需氧发酵过程,如抗生素生产,控制溶解氧水平可提高产量和效率。
溶解氧控制
03
搅拌速度影响发酵罐内物料混合均匀度,合适的搅拌可以防止局部营养物质耗尽或代谢产物积累。
搅拌速度调节
04
发酵产物的分离纯化
蒸馏和精馏
离心分离技术
03
利用不同物质沸点的差异进行分离,适用于挥发性发酵产物的纯化,如乙醇的生产。
层析技术
01
利用离心力将发酵液中的固体和液体分离,常用于细胞和大分子的初步分离。
02
通过不同物质在固定相和流动相中的不同迁移速率进行分离,如离子交换层析、亲和层析等。
萃取技术
04
通过溶剂萃取将目标产物从发酵液中分离出来,常用于非极性或低极性物质的提取。
发酵设备与工艺
第三章
发酵罐设计原理
发酵罐通常由罐体、搅拌系统、冷却系统和控制系统组成,以确保发酵过程的稳定性和效率。
01
发酵罐的结构设计
发酵罐的材料需耐腐蚀、易清洁,不锈钢是常用的材料,以保证发酵过程的卫生和产品质量。
02
发酵罐的材料选择
搅拌系统的设计需保证罐内物料均匀混合,避免局部过热或缺氧,影响微生物的生长和代谢。
03
发酵罐的搅拌系统
发酵过程对温度要求严格,发酵罐需配备精确的温度控制系统,以维持最佳发酵温度。
04
发酵罐的温度控制
现代发酵罐设计强调自动化控制,通过传感器和计算机系统实时监控和调节发酵参数。
05
发酵罐的自动化控制
发酵工艺流程
实时监测并调整发酵罐内的氧气供应、搅拌速度和营养物质供给,以优化微生物的代谢活动。
发酵过程控制
将选定的微生物接种到培养基中,通过控制温度、pH值等条件进行培养,直至达到所需菌浓度。
接种与培养
在发酵前,需对原料进行筛选、清洗、破碎等预处理,以满足微生物生长的需求。
原料准备
发酵工艺流程
对发酵产物进行质量检测,确保符合标准后进行干燥、包装等后处理步骤,以供进一步使用。
质量检测与后处理
发酵完成后,通过离心、过滤、萃取等方法从发酵液中分离出目标产物,并进行纯化处理。
产物分离纯化
发酵过程监控技术
实时监测发酵罐内的温度,确保微生物活性,维持最佳发酵条件。
温度控制
通过自动调节系统控制发酵液的pH值,以适应不同微生物的生长需求。
pH值监控
使用溶解氧传感器实时监控发酵液中的氧气含量,保证好氧微生物的正常代谢。
溶解氧监测
发酵产品种类
第四章
食品发酵产品
酸奶
酸奶是通过乳酸菌发酵牛奶制成的,富含益生菌,有助于消化和肠道健康。
泡菜
泡菜是利用蔬菜进行乳酸发酵的食品,如韩国泡菜,具有独特的酸味和丰富的营养价值。
酱油
酱油是通过大豆和小麦发酵制成的调味品,广泛用于亚洲菜肴中,增添风味。
味噌
味噌是一种日本传统发酵豆制品,常用于汤料和调味,具有浓郁的香气和味道。
药品发酵产品
青霉素是发酵工程的里程碑,通过微生物发酵生产,广泛用于治疗各种细菌感染。
抗生素类药物
01
02
维生素B12是通过特定微
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