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GB/T29423—20××
附录A
(规范性附录)
耐酸和耐碱腐蚀性能试验方法及评定规则（胶砂试件法）
A.1仪器设备
A.1.1胶砂搅拌机，符合JC/T681要求。
A.1.240mm×40mm×160mm试模，符合JC/T726要求。
A.1.3胶砂振实台，符合JC/T682要求。
A.1.4电热蒸煮箱或可控温的电炉。
A.1.5直径（边长）180mm以上，高180mm以上带盖耐酸不锈钢锅或其他耐酸、耐碱、耐温容器，其
容积不小于5L。
A.1.6感量1g，量程不小于500g的电子天平。
A.2胶砂制备
化学激发胶凝材料胶砂制备按照GB/T17671进行，胶砂比为1:3，用水量以胶砂流动度达到180mm～
190mm来确定，胶砂流动度按GB/T2419规定进行。
A.3试件成型
A.3.1实验室温度
实验室温度控制在（20±5）℃范围内。
A.3.2试件成型
成型前将试模清理干净，在试模内涂刷脱模剂，将搅拌好的砂浆装入胶砂试模，按GB/T17671成
型。试件顶面用抹刀抹平。
A.3.3试件数量
耐酸和耐碱腐蚀性能试验需每种腐蚀条件成型试件四组，二组用于试验，另二组备用。同种腐蚀
条件下用于试验的二组试件，一组试件用于酸或碱侵蚀，另一组试件浸入室温的清水用作对比试件，每
组试件为3条。
A.4养护
试件采用蒸汽养护加标准养护，蒸汽养护完毕后脱模，进行7d标准养护。蒸汽养护的养护制度为
静停4h，升温3h，恒温4h，降温2h,S型和H型化学激发混凝土恒温温度45℃±3℃，A型化学激发
混凝土恒温温度（75±3）℃。
A.5侵蚀试验
A.5.1酸侵蚀
A.5.1.1购买10％浓度的硫酸溶液，或用电子天平称取适量的化学纯HSO或工业浓硫酸，配出的10％
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浓度的硫酸溶液。配制时，应将浓的H2SO4缓慢加入水中，不应将水倒入浓H2SO4内。配出的10％浓
度的硫酸溶液冷却至室温方可使用。
A.5.1.2将完成养护的一组3条试件直立放入于耐腐蚀容器中，倒入10％浓度的硫酸溶液，硫酸溶液
的体积应超过被侵蚀试件体积的5倍，液面高于试件顶面10mm以上，盖上盖子，并将它们移置于（20
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GB/T29423—20××
±3）℃室内。
A.5.1.3侵蚀14d后取出试件，用水冲洗表面。观察试件外观。
A.5.2碱侵蚀
A.5.2.1用电子天平称取适量的化学纯NaOH或工业氢氧化钠，配出的10％浓度的氢氧化钠溶液。
A.5.2.2将完成养护的一组3条试件直立放入于耐腐蚀容器中，倒入配好的10％浓度的氢氧化钠溶液，
碱溶液的体积应超过被侵蚀试件体积的5倍，溶液高于试件顶面10mm以上，盖上盖子，并将它们移
置于（20±3）℃室内。
A.5.2.3侵蚀14d后取出试件，用水冲洗表面。观察试件外观。
A.6试件检验
对比侵蚀过的试件与未经侵蚀的试件外观，分别测定抗压强度。
A.6.1抗压强度按下式计算：
Rce=P/A………(A.1)
式中：
Rce——抗压强度，单位为兆帕（MPa）
P——破坏荷载，单位为牛顿（N）
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A——受压面积，单位为平方毫米（mm）
抗压强度计算精确到0.1MPa。以3条试件的6个抗压强度平均值作为该组的抗压强度值，6个数
值中的最大值或最小值如与平均值的差超过平均值的10％，则把
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