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II型压裂井口保护器
使用说明书
II型压裂井口保护器由井口保护器主机和控制系统组成。为了便于安装与使用，特作如下说明：
一、主要技术参数
型号XJB105-II
最大工作压力105MPa
滑管处于上极限时，法兰端面到滑管底部距离1500mm
滑管的行程1750mm
滑管通径40mm
压裂端口连接方式3”Fig1502
底部法兰规格
运输状态长度~6250mm
监控系统工作电压直流24V
电源箱输入电压交流220V
蓄电池容量24Vx
监控显示7”LED彩显
二、结构特点
1、在保护器的顶端，装有2个吊环，用于保护器的安装和拆卸（见图一）。
图一
2、外接端口采用侧面连接，无论是直接安装在采油树上还是通过钻台面下到井口，都可方便地与外接压裂管线进行连接。（见图二）
图二
3、在外接端口的上下方都设有轴向密封，可以方便压裂现场进行压裂前的试压（见图三）。
图三
4、在油缸上安装有检测活塞上下极限位置的传感器，并在油缸的回油路上串接2个流量计，以此实时检测活塞运动的实际位置，当活塞到达上、下极限位置时，显示屏和操作面板上的极限报警灯亮（见图四）。
图四
5、在转杆的上部装有旋转编码器，检测转杆的装动角度，可以从显示屏上看到座封套管螺纹的旋转圈数（即座封胶筒的压缩量）和活塞杆上端的径向孔口与压裂口是否对正。为防止旋转编码器意外失效，在液压马达的顶端还装有一个方向标，当旋转编码器出现故障时，可以在现场直接观察方向标的旋转圈数以及压裂口的对正情况（见图五）。
图五
6、在与压裂口相对的一面设置了观察口，即能作为旋转编码器调零的参考以及方向标定位方向的确定也可以观察到活塞杆在每次压裂作业后的冲蚀情况（见图六）。
图六
7、保护器设计了运输架，可以有效地防止保护器在运输过程中受损（见图七）。
图七
三、安装与使用
保护器运到井场后，首先将保护器与运输架分离，装上吊环螺钉、绷绳卡箍和绷绳，连接液控箱与保护器之间的信号线和液压油软管，连接控制箱与压缩空气气源软管，给液控箱送气、送电。
关闭卸荷阀，打开气阀，打开控制箱上的电源开关。
打开保护器中间的观察孔盖，操纵活塞控制手柄，使活塞下行到“活塞下极限”位置，再快速点动操纵杆，使活塞稍稍上提2~3mm左右，操纵液压马达控制手柄，使活塞杆上的径向孔与观察孔对正后将旋转编码器数据清零，再将观察孔盖盖上并拧紧。调整方向标的方向，使其与压裂口的方向平行。
操纵活塞控制手柄，使活塞上升到“活塞上极限”位置。
手拧滑管下端的座封弹簧套，使座封弹簧套的端面与密封胶筒组轻轻接触。
将压裂管线的末管连接到保护器上。
吊起保护器，将其缓慢下放到采油树中，上紧采油树和保护器之间的法兰连接螺栓。
拉紧保护器的绷绳。
进行压裂前的连接试压。
打开采油树的主控阀。
操纵控制箱上的活塞控制手柄，使活塞下移到下极限的位置（此时，与活塞相连的滑管下行到采油树双公短节座封位置）。
快速点动活塞控制手柄，使其稍稍上提。
操纵控制箱上的液压马达控制手柄，使液压马达缓慢正转，观察显示屏上的旋转圈数和角度（
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