管道超声内检测技术规范.docxVIP

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FORMTEXT甘肃省地方标准

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管道超声内检测技术规范

TechnicalSpecificationforPipelinesUltrasonicInlineInspection

（征求意见稿）

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甘肃省市场监督管理局??发布

××××—××××

第

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由甘肃省市场监督管理局提出、归口并监督实施。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

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管道超声内检测技术规范

一、总则

1.1目的

本技术规范旨在确保管道超声内检测实施的科学性、准确性、可靠性以及安全性，为管道的完整性管理提供有效的数据支持，保障管道系统的安全稳定运行。

1.2适用范围

本规范适用于各类金属液体输送管道的超声内检测工作，涵盖新建管道的验收检测以及在役管道的定期检测与评估。

1.3规范性引用文件

GB/T27699-2023钢质管道内检测技术规范

GB32167-2015油气输送管道完整性管理规范

TSGD7003—2022压力管道定期检验规则—长输管道

二、术语和定义

2.1管道超声内检测

采用超声技术对管道本体进行检测，通过分析超声波在管道壁中的传播特性和反射回波信号，获取管道壁厚、腐蚀缺陷、焊缝缺陷等信息的一种无损检测方法。

2.2超声换能器

将电能转换为超声波能或将超声波能转换为电能的器件，是管道超声内检测设备的核心部件之一，用于发射和接收超声波信号。

2.3检测灵敏度

超声内检测系统能够检测到的最小缺陷尺寸或厚度变化量，是衡量检测系统性能的重要指标之一。

2.4缺陷识别

根据超声回波信号的特征（如幅度、时间、频率等），判断管道管壁是否存在缺陷，并确定缺陷的类型（如腐蚀、夹层、凹陷等）、位置、大小和形状等信息的过程。

三、检测设备与技术要求

3.1超声内检测设备

3.1.1应具备足够的检测精度和可靠性，能够满足本规范所规定的检测任务要求。设备的整体检测精度应保证在较高精度以内（以标准试块检测结果为准）。

3.1.2设备应包含超声换能器阵列、信号采集与处理单元、数据存储单元、电源供应单元、定位系统、驱动系统等主要部件。

3.1.2.1超声换能器阵列应能够覆盖管道全圆周，确保对管道壁进行全面检测，且换能器的性能参数（如中心频率、带宽、灵敏度等）应符合相关标准要求，并根据检测管道的材质、壁厚、管径等因素进行合理选择与配置。

3.1.2.2信号采集与处理单元应具备高速、高精度的数据采集能力，能够对超声回波信号进行实时采集、放大、滤波、数字化处理等操作，以提取有效的缺陷信息。

3.1.2.3数据存储单元应具有足够的存储容量，能够存储检测过程中的原始数据、处理后的数据以及相关的检测参数、设备运行状态信息等，存储的数据应能够方便地进行导出和备份，且数据格式应符合行业通用标准或用户要求。

3.1.2.4电源供应单元应能够为检测设备提供稳定、可靠的电力支持，确保设备在管道内的长时间运行。

3.1.2.5定位系统应能够准确测量检测设备在管道内的位置信息，其定位精度应在±1m以内，常见的定位方式包括里程轮定位、惯性导航定位、电磁定位等，可根据管道的具体情况选择合适的定位技术或采用多种定位技术相结合的方式，以提高定位的准确性和可靠性。

3.2检测技术要求

3.2.1超声检测频率：应根据管道的材质、壁厚、预期缺陷类型和尺寸等因素合理选择超声检测频率。一般情况下，对于较薄壁厚（小于10mm）的管道或检测微小缺陷时，可选用较高的检测频率（如5MHz以上）；对于壁厚较大（大于20mm）的管道或检测大面积腐蚀等缺陷时，可选用相对较低的检测频率（如2-5MHz），以确保超声波能够有效穿透管道壁并获得足够的检测灵敏度和分辨率。

3.2.2检测灵敏度设定：在检测前，应根据管道的材质、规格、设计要求以及历史检测数据等信息，确定合适的检测灵敏度。检测灵敏度应能够检测到管道规定的最小允许缺陷尺寸，并通过标准试块或已知缺陷管道进行校准和验证。校准过程应详细记录，包括校准试块的信息、校准参数、