圆锥破碎机的检修制度及工作内容.pptxVIP

圆锥破碎机的重要性圆锥破碎机是矿山、建材、冶金等行业中不可或缺的设备。其主要用于对各种硬度和韧性的物料进行破碎，为后续加工提供合适的粒度。ggbygadssfgdafS

圆锥破碎机的工作原理1偏心轴旋转圆锥破碎机利用偏心轴的旋转，带动破碎腔的锥体进行周期性的摆动，从而对物料进行破碎。2破碎腔压缩锥体摆动时，破碎腔的容积不断变化，在压缩阶段，物料受到挤压和剪切作用，从而发生破碎。3物料排出破碎后的物料从破碎腔的底部排出，同时新的物料不断进入破碎腔，实现连续破碎作业。

圆锥破碎机的主要部件破碎腔破碎腔是圆锥破碎机的主要工作部件，其形状和尺寸决定了破碎机的破碎能力和产品粒度。破碎锥和衬板破碎锥和衬板是圆锥破碎机的核心部件，它们之间的间隙决定了破碎机的破碎效果。主轴和轴承主轴是连接破碎锥和传动装置的重要部件，轴承支撑主轴并减少摩擦。液压系统液压系统控制破碎机的运行，包括启动、停止、调整破碎间隙等操作。

圆锥破碎机的日常检查项目11.润滑油位检查润滑油位是否在正常范围内，确保油位充足，润滑系统正常运作。22.轴承温度监测轴承温度，确保温度不超过正常值，避免因过热导致的轴承损坏。33.振动情况观察破碎机运行时的振动情况，确保振动正常，无异常噪音或振动。44.物料输送检查物料输送是否顺畅，确保物料均匀进入破碎腔，防止堵塞或停机。

圆锥破碎机的定期维护计划1日常检查每天开机前进行2每周检查润滑油位、油品清洁度3每月检查磨损件、紧固件、液压油4季度检查传动系统、液压系统、电气系统5年度检查全面检查，更换磨损件定期维护计划确保设备正常运行，减少故障发生，延长设备使用寿命。计划内容包含日常检查、每周检查、每月检查、季度检查和年度检查。内容包括润滑油位、油品清洁度、磨损件、紧固件、液压油、传动系统、液压系统、电气系统等。

圆锥破碎机的润滑系统保养润滑油的选择根据工作环境温度选择合适的润滑油。定期更换润滑油，并确保油液清洁度。润滑油的添加定期检查油位，及时添加润滑油，防止油位过低导致润滑不良。润滑系统的维护定期清洁润滑系统，检查油管、油封等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。润滑系统的检测定期检查油压、油温等参数，确保润滑系统正常工作。

圆锥破碎机的电气系统检查断路器检查检查断路器是否完好，触点是否接触良好，动作是否灵敏。电机检查检查电机运行是否平稳，声音是否正常，温度是否过高。线路检查检查线路是否完整，绝缘是否良好，接头是否牢固，是否有漏电现象。控制系统检查检查控制系统工作是否正常，控制参数是否设置合理，保护功能是否正常。

圆锥破碎机的液压系统维护定期检查定期检查液压油液位，油温，油压。检查液压管路、阀门、油缸等部件是否有泄漏。清洁液压系统，定期更换液压油。维护保养更换液压滤芯，保持液压系统清洁。定期检查液压泵、液压马达的运行情况。对液压系统进行压力测试，确保系统正常工作。

圆锥破碎机的传动系统保养11.定期检查定期检查传动系统部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零件，例如皮带、齿轮和轴承。22.润滑保养根据设备使用说明书，定期对传动系统各部件进行润滑，确保润滑油的质量和清洁度。33.调整校正定期对传动系统进行调整校正，确保各部件的配合精度和传动效率，避免出现松动或过紧的情况。44.故障排除及时排除传动系统出现的故障，避免故障恶化，影响设备的正常运行。

圆锥破碎机的磨损部件更换定期检查定期检查磨损部件，如衬板、颚板、锤头等，及时发现磨损情况。及时更换一旦发现磨损严重，应及时更换，避免因磨损导致设备故障。规范更换更换磨损部件时应严格按照操作规程进行，确保更换后的部件符合要求。

圆锥破碎机的调整与校正圆锥破碎机的调整与校正对于保证破碎机正常工作至关重要。通过调整和校正，可以优化破碎机的性能，提高破碎效率，并延长设备的使用寿命。1颚板间隙调整调整颚板间隙可以改变破碎腔的尺寸，从而控制物料的破碎粒度。2偏心套调整调整偏心套可以改变破碎锥的运动轨迹，从而改变破碎腔的形状。3衬板更换更换磨损的衬板可以保证破碎腔的形状和尺寸，提高破碎效率。4轴承检查定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损的轴承可以保证破碎机的稳定运行。调整和校正操作应由经验丰富的操作人员进行，并在严格的安全操作规程下进行。

圆锥破碎机的故障诊断观察仔细观察破碎机运行状态，记录声音、振动、温度等异常现象，例如异常噪音、剧烈振动、过热等。分析根据观察到的现象，结合设备的结构特点，分析可能出现的故障原因，例如进料堵塞、润滑不良、磨损严重等。排查通过逐步排查，确定故障部位，例如检查传动系统、破碎腔、液压系统等，并进行相应的测试和测量。诊断综合分析以上步骤，确定故障类型，例如轴承损坏、液压油泄漏、电气故障等，并制定解决方案。

圆锥破碎机的常见故障及处理轴承故障轴承损坏是常见的故障，会引起噪