滚筒输送机的设计.docVIP

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滚筒输送机的发展

机械设计制造及其自动化本

摘要:关于输送机滚筒的设计，适用于小型的矿山开采等。首先对胶带输送机作了简单的概述；之后对滚筒进行了具体的分析。以滚筒作为传送装置的带式输送机有着极其重要的意义。[1]因其拥有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等。因此国内外将带式输送机广泛应用于采矿、粮食、冶金等各个生产领域，思维的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速度发展。[2]保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。本次设计主要是考虑成本与实际的结合。

关键字:输送机滚筒高效安全可靠

1、输送机的概述

1.1带式输送机的应用

带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。[3]在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。

连续运输机可分为：

（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；[4]

（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；

（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。

其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。

1.2带式输送机的工作原理

带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。[5]

图1.1带式输送机简图

1-张紧装置??2-装料装置???3-犁形卸料器???4-槽形托辊?

5-输送带????6-机架???????7-动滚筒???????8-卸料器??

9-清扫装置??10-平行托辊??11-空段清扫器??12-清扫器

输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。[6]拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。[7]一般物料是装载

盖的焊接如图3.1.1的1处。为节省滚筒的生产成本，滚筒轴与滚筒端盖焊接。滚筒的结构和外观尺寸如图3.12。[25]

图3.1.1

图3.1

3.2滚筒壳的设计

滚镀锌的滚筒多采用性能较好的酸性镀锌工艺，零件混合周期的影响相对较小，一般情况下，滚镀锌的滚筒最大装载质量多为50到60kg若再增大看似产能提高了，但由于零件混合周期加长致使电镀时间长，使得成本变高。[26]本着节省成本的前提，本次设计尺寸如图3.2：

图3.2

3.3、滚筒轴设计

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。[27]轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。[28]一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

轴的材料采用碳素钢，碳素钢价格低，对应力集中的敏感性较低，通过热处理或化学处理的办法可以提高其耐磨性和抗疲劳强度，所以我采用45碳素钢作为轴的材料。[29]结构和尺寸如图3.3：

图3.3

3.4、端盖设计

端盖材料为HT200。HT200抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。[30]结构和尺寸如图3.

图3.

为节省生产滚筒的成本，滚筒轴没有横贯两个端盖，其结构如图3.4.2

图3.4.2

参考文献

[1]带式输送机传动滚筒轴的有限元分析_陈清华

[2]带式输送机滚筒包胶磨损的研究及建模_李凌云

[3]带式输送机滚筒直径变化对电机功率分配的影响_贾庆明

[4]带式输送机重型传动滚筒的有限元分析_荀兵

[5]滚筒输送机及模型试验装置的设计与试验研究_徐长生

[6]基于改进遗传算法的带式输送机滚筒优化设计_关维娟

[7]驱动滚筒直径变化对双滚筒带式输送机的影响_马宪亭

[8]泰安煤矿主提升带式输送机的设计_杨桂从

[9]带式输送机单滚筒驱动装置布置分析_秦国栋

[10]带式输送机滚筒结构的设计计算_耿跃海