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强调在煤炭洗选环节对产品质量的把控要点和规范准则。
煤炭洗选产品质量把控标准规范
一、范围
本标准规定了煤炭洗选过程中产品质量把控的要点、规范准则以及相应的检验与管理要求。本标准适用于各类煤炭洗选企业,旨在确保洗选后的煤炭产品质量符合相关市场需求与行业标准。
二、引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
[相关煤炭质量检测标准文件名称及编号]
三、质量把控要点
(一)入洗原煤质量把控
1.来源与特性分析
洗选企业应详细了解入洗原煤的来源,收集原煤的地质勘探资料,掌握其煤质特性,如煤的变质程度、煤岩组成、可选性等。对于新的原煤来源,需进行全面的煤质分析试验,包括工业分析、元素分析、发热量测定、灰分特性分析等,以建立原煤质量档案。
2.入厂原煤质量检验
入厂原煤必须按批次进行严格检验。每批次原煤的数量应根据企业实际情况合理确定,但最大批次量不宜超过[X]吨。检验项目至少应包括粒度组成、灰分、水分、硫分等指标。采用随机采样的方法,确保采样具有代表性,采样方法应符合[相关采样标准文件编号]的规定。
(二)洗选工艺过程质量把控
1.跳汰洗选
-设备参数调整:根据入洗原煤的性质,合理调整跳汰机的冲程、冲次、风水制度等参数。冲程应根据原煤粒度和可选性适当选择,一般在[X]mm-[Y]mm之间;冲次根据处理量和洗选效果调整,通常为[Z]次/分钟-[W]次/分钟。
-床层厚度控制:维持稳定的床层厚度是保证跳汰洗选效果的关键。床层厚度应根据原煤粒度组成和可选性进行调整,一般粗粒煤床层厚度控制在[具体厚度范围1],细粒煤床层厚度控制在[具体厚度范围2]。通过定期检测床层厚度,及时调整给料量和排料量,确保床层稳定。
-洗水质量与循环:洗水的质量直接影响洗选效果。洗水的浓度应控制在[具体浓度范围]以内,定期检测洗水的粒度组成和灰分等指标,及时清理洗水中的煤泥和杂质。洗水循环系统应保持畅通,确保洗水能够正常循环使用,减少水资源浪费和环境污染。
2.重介质选煤
-介质制备与添加:重介质选煤过程中,介质的质量和添加量至关重要。选用合适的磁铁矿粉作为加重质,其粒度要求小于325目占[具体比例]以上,磁性物含量不低于[具体数值]。根据入洗原煤的性质和产品质量要求,准确计算并添加介质,确保悬浮液的密度稳定在规定范围内。
-悬浮液密度控制:悬浮液密度是重介质选煤的关键参数,直接影响产品的质量和分选效率。采用密度自动控制系统,实时监测悬浮液的密度,并根据设定值自动调整介质添加量和分流阀开度,使悬浮液密度波动范围控制在±[具体波动范围]kg/m3以内。
-设备维护与检测:定期检查重介质选煤设备的磨损情况,特别是旋流器、磁选机等关键设备的部件。如旋流器的内衬磨损超过[具体磨损限度]时,应及时更换;磁选机的磁系强度应定期检测,确保磁选效率不低于[具体数值]。
(三)产品脱水与干燥质量把控
1.脱水设备运行
洗选后的精煤产品需进行有效的脱水处理。采用振动筛、离心机等脱水设备时,应根据产品的粒度组成和水分要求合理调整设备参数。振动筛的筛孔尺寸应根据产品粒度选择,一般精煤脱水振动筛筛孔为[具体筛孔尺寸范围]。离心机的转鼓转速、振动频率等参数应根据入料性质和脱水效果进行优化,确保精煤产品的外在水分符合要求。
2.干燥过程控制
对于水分要求严格的精煤产品,需要进行干燥处理。干燥设备的选型应根据产品产量、水分要求和能源供应等因素综合确定。在干燥过程中,严格控制干燥温度和时间,防止精煤过度干燥导致发热量损失和产品质量下降。干燥温度一般控制在[具体温度范围],干燥时间根据产品的初始水分和产量确定,确保精煤产品的最终水分达到规定指标。
四、规范准则
(一)质量管理体系
1.建立质量管理体系
煤炭洗选企业应依据ISO9001质量管理体系标准,建立完善的质量管理体系,明确各部门和岗位在产品质量把控中的职责和权限,制定质量管理手册、程序文件和作业指导书等质量管理文件。
2.质量方针与目标
企业应制定明确的质量方针和可衡量的质量目标。质量方针应体现企业对产品质量的承诺和追求,质量目标应包括产品合格率、客户满意度等指标,并将质量目标分解到各个部门和岗位,确保质量目标的有效实施和达成。
(二)人员培训与资质
1.人员培训
定期组织员工进行质量培训,培训内容包括质量管理知识、洗选工艺技术、产品质量标准、检验方法等。新员工入职前应进行专门的质量培训,经考核合格后方可上岗。每年对在职员工进行至少[X]次质量培训,不断提高员工的质量意识和操作技能。
2.检验人员资质
从事产品质量检验的人员应具备相应的资质和技能。检验人员应经过专业培训,取得相关部门颁发的检验资格证书,并定期参加资质复审
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