突出煤炭开采过程中对安全和操作流程的规范要求，为开采作业提供明确标准。.docVIP

突出煤炭开采过程中对安全和操作流程的规范要求，为开采作业提供明确标准。

煤炭开采安全与操作流程行业标准

一、范围

本标准规定了煤炭开采过程中的安全要求、操作流程以及相关管理规范。本标准适用于各类井工煤矿和露天煤矿的开采作业。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

[相关安全法规标准文件名称1]

[相关安全法规标准文件名称2]

三、术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1煤炭开采

通过一定的技术手段和工艺方法，将地下煤炭资源采出并运至地面的一系列作业过程。

3.2安全设施

为保障煤炭开采作业人员安全和健康，预防事故发生而设置的设备、装置、器材等。

3.3重大危险源

长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。

四、安全要求

4.1一般规定

1.煤矿企业必须建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、各部门和各岗位人员的安全生产职责。

2.煤矿企业必须对从业人员进行安全教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

3.煤矿企业必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

4.2井工煤矿安全要求

1.开拓与开采

-矿井开拓方式、开采顺序和采煤方法应符合设计要求和有关规定，确保开采系统安全可靠。

-采区设计应充分考虑通风、运输、排水、安全出口等因素，保证采区生产期间的安全。

-采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

2.通风与瓦斯防治

-矿井必须建立完善的通风系统，保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。通风设施应齐全、完好，通风系统应稳定可靠。

-必须建立瓦斯检查制度，配备足够的瓦斯检查人员，按规定检查瓦斯浓度。瓦斯超限必须立即停止作业，采取措施进行处理。

-高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井必须建立瓦斯抽采系统，对瓦斯进行抽采治理，确保瓦斯浓度符合规定。

3.防治水

-煤矿企业必须查明矿井水文地质条件，编制矿井水文地质报告，制定防治水措施。

-井下探放水应严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则，配备必要的探放水设备和专业人员。

-井口和工业场地内建筑物的标高，必须高于当地历年最高洪水位。

4.3露天煤矿安全要求

1.采剥作业

-露天煤矿采剥作业应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并保持一定的超前关系。

-采场边坡应根据岩石性质、构造等因素确定合理的边坡角，并采取有效的边坡防护措施，防止边坡滑落。

-挖掘机等采装设备作业时，应保持与台阶坡顶线的安全距离，严禁在有伞檐、浮石等危险区域作业。

2.运输与排土

-露天煤矿运输道路应保持良好的路况，设置明显的交通标志和安全警示标志。运输车辆应定期进行维护保养，确保安全性能良好。

-排土场应合理选址，排土作业应按规定的排土顺序和排土方式进行，防止排土场滑坡和泥石流等事故。

3.防灭火

-露天煤矿应建立防灭火制度，配备必要的灭火设备和器材。对采场、排土场等易发火区域应定期进行检查，采取有效的防灭火措施。

-严禁在采场、排土场等区域吸烟和使用明火，如需进行爆破等动火作业，必须制定专门的安全措施并经审批。

五、操作流程

5.1井工煤矿操作流程

1.采煤作业流程

-采煤机割煤

-开机前检查采煤机各部件连接是否牢固，截齿是否齐全、锋利，喷雾系统是否正常等。

-发出开机信号，启动采煤机，缓慢牵引割煤，根据煤层厚度和煤质情况调整截割速度和截割高度。

-割煤过程中，密切观察采煤机运行情况，注意采煤机与刮板输送机、液压支架的协同动作，防止出现故障。

-刮板输送机运煤

-启动刮板输送机前，检查刮板链的松紧度、连接环是否完好，各传动部位是否正常。

-先点动启动，确认无异常后，再正式启动刮板输送机，将采煤机割下的煤运出工作面。

-运行过程中，要经常检查刮板输送机的运行状况，及时清理机头、机尾的浮煤，防止刮板链断链等事故。

-液压支架移架

-采煤机割煤后，及时移架支护顶板。移架前，先检查支架的连接部件、管路系统是否正常。

-按照规定的移架顺序，操作支架的操纵阀，使支架降柱、移架、升柱，保持支架对顶板的有效支护。

-移架过程中，要注意观察顶板情况，防止顶板冒落伤人。

2.掘进作业流程

-钻眼

-根据巷道设计要求，确定炮眼位置、间距和深度。

-操作人员穿戴好劳动防护用品，使用凿岩机等设备进行钻眼作业。钻眼过程中，要注意控制钻眼角度和深度，保证炮眼质量。

-装药与连线

-钻眼完成后，清理炮眼