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玻璃厂实习期个人总结

《玻璃厂实习期个人总结》

在[玻璃厂名称]的实习生活已经结束，这段宝贵的实习经历让我在玻璃制造这个行业中得到了充分的锻炼和成长。以下是我对实习期间的个人总结。

一、实习目的

1.了解玻璃生产流程

通过亲身参与玻璃厂的生产工作，全面熟悉从原料混合、熔炉熔炼到成型加工、质量检测等一整套玻璃生产流程，将所学的理论知识与实际操作相结合。

2.掌握生产设备操作技能

学习操作玻璃生产线上的各类设备，如配料系统、熔炉、成型机等，提高自己的动手能力和设备操作水平，以便在未来的工作中能够独立应对设备操作和简单维护任务。

3.培养团队协作能力

在玻璃厂的工作环境中，各个环节紧密相连，需要与不同部门的同事协同合作才能确保生产的顺利进行。实习期间，我希望能够积极融入团队，学会有效地沟通和协作，提高团队协作能力。

二、实习单位及岗位介绍

1.实习单位

[玻璃厂名称]是一家在玻璃制造领域具有一定规模和影响力的企业，拥有先进的生产设备和成熟的生产工艺，主要生产[列举主要玻璃产品类型，如建筑玻璃、汽车玻璃等]。

2.实习岗位

我在实习期间主要担任生产车间的实习生，具体工作涉及原料处理、生产协助以及部分产品检测等多个环节。

三、实习内容及成果

（一）生产流程学习

1.原料准备

-协助配料员进行原料的称重和配比。了解到玻璃生产的原料主要包括石英砂、纯碱、石灰石等，每种原料的比例精确性对玻璃的质量有着至关重要的影响。在这个过程中，我学会了使用电子秤等计量工具，并对原料的质量要求有了清晰的认识，如石英砂的纯度、粒度等指标。

-参与原料的混合工作，掌握了混合设备的操作方法和混合时间、转速等参数的设定原则。通过实习，我能够准确地按照工艺要求完成原料的准备工作，确保原料混合均匀，为后续的玻璃熔炼提供优质的原料基础。

2.玻璃熔炼

-在熔炉区域，跟随师傅学习熔炉的操作和监控。了解到熔炉的温度控制是玻璃熔炼的关键环节，不同类型的玻璃需要不同的熔炼温度曲线。我学会了使用温度监测仪器读取熔炉内的温度数据，并根据工艺要求调整加热功率，确保熔炉温度稳定在设定范围内。

-观察玻璃在熔炉内的熔化状态，了解玻璃液的澄清、均化过程。认识到玻璃液中的气泡、条纹等缺陷的形成原因及控制方法，这为我在后续的质量检测工作中提供了理论依据。

3.成型加工

-参与了玻璃的成型工序，如浮法玻璃的成型过程。在浮法生产线中，看到玻璃液在锡槽上漂浮、摊平并逐渐冷却成型的神奇过程。学习到了成型过程中对玻璃厚度、平整度等参数的控制方法，如通过调节拉边机的速度、锡槽的温度等手段来确保玻璃的成型质量。

-协助工人进行玻璃的切割、磨边等加工操作，掌握了玻璃加工设备的基本操作技能，包括切割设备的定位、切割速度的调整以及磨边设备的砂轮更换、磨边角度的设定等。

（二）设备操作与维护

1.设备操作

-在实习期间，我逐步掌握了多种生产设备的操作方法。例如，能够独立操作配料系统的自动化设备，按照设定的程序准确地将各种原料输送到混合机中；熟练操作成型机，根据生产任务调整成型参数，确保玻璃制品的尺寸和形状符合要求。

-对于一些简单的手动设备，如玻璃切割刀、磨边机等，我也能够熟练操作，提高了工作效率和产品质量。通过不断的实践操作，我对设备的性能和操作要点有了更深入的了解，能够及时发现设备运行过程中的异常情况。

2.设备维护

-在设备维护方面，我积极向维修师傅学习设备的日常维护知识。学会了定期对设备进行清洁、润滑、紧固等基本维护工作，如对熔炉的加热元件进行清洁，确保其散热良好；对成型机的传动部件进行润滑，减少磨损。

-参与了一些简单的设备故障排查和维修工作，如解决配料系统的传感器故障、成型机的输送带跑偏问题等。通过这些实践，我不仅提高了自己的设备维修技能，还培养了分析问题和解决问题的能力。

（三）质量检测与控制

1.质量检测

-学习并参与了玻璃制品的质量检测工作，包括外观检测、尺寸检测和性能检测等方面。在外观检测中，我能够通过肉眼观察和借助放大镜等工具，检查玻璃表面是否存在气泡、划伤、结石等缺陷，并根据质量标准进行分类和统计。

-对于尺寸检测，掌握了使用卡尺、千分尺等测量工具对玻璃制品的厚度、长度、宽度等尺寸进行精确测量的方法，并能够将测量结果与标准尺寸进行对比，判断产品是否合格。在性能检测方面，了解了玻璃的硬度、透明度、耐冲击性等性能指标的检测方法，虽然没有独立操作相关检测设备，但对检测流程和标准有了清晰的认识。

2.质量控制

-根据质量检测的结果，参与质量控制工作。与生产部门的同事沟通，及时反馈产品质量问题，并协助查找质量缺陷的产生原因。例如，当发