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1.化学破乳法：针对乳状液的性质，加入相应的化学破乳剂，可将稳定的乳状液转化为不稳定的状态，从而达到脱盐脱水的目的。破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结，进而沉降分离出来。2.电破乳法：加适当的破乳剂和高压电场联合作用的方法破乳的方法第四节炼油工艺过程简介第95页，共155页，星期日，2025年，2月5日原油电脱盐的工艺流程二级电脱盐流程框图第四节炼油工艺过程简介第96页，共155页，星期日，2025年，2月5日2、常减压装置工艺流程第四节炼油工艺过程简介第97页，共155页，星期日，2025年，2月5日2、常减压装置工艺流程常减压蒸馏装置每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成第四节炼油工艺过程简介第98页，共155页，星期日，2025年，2月5日图1-1原油常减压蒸馏原理流程图以精馏塔和加热炉为主体而组成的所谓管式蒸馏装置第四节炼油工艺过程简介第99页，共155页，星期日，2025年，2月5日经过脱盐、脱水的原油（一般要求原油含水小于0.5％、含盐小于10mg/L）由泵输送，流经一系列换热器，与温度较高的蒸馏产品换热，再经管式加热炉被加热至370℃左右，此时原油的一部分已汽化；油气和未汽化的油一起经过转油线进入一个精馏塔。此塔在接近大气压力之下操作，故称常压精馏塔，相应的加热炉就称作常压（加热）炉。原油在常压塔里进行精馏，从塔顶馏出汽油馏分或重整原料油，从塔侧引出煤油和轻、重柴油等侧线馏分。塔底产物称常压重油，一般是原油中沸点高于350℃的重组分，原油中的胶质、沥青质等也都集中在其中。第四节炼油工艺过程简介第100页，共155页，星期日，2025年，2月5日为了取得润滑油料和催化裂化原料，需要把沸点高于350℃的馏分从重油中分离出来。如果继续在常压下进行分离；则必须将重油加热至四五百度以上，从而导致重油，特别是其中的胶质、沥青质等不安定组分发生较严重的分解、缩合等化学反应。这不仅会降低产品的质量，而目会加剧设备的结焦而缩短生产周朔。为此，将常压重油在减压条件下进行蒸馏，温度条件限制在420℃以下、减压塔的残压一般在8.0kPa左右或更低，它是由塔顶的抽真空系统造成的。从减压塔顶逸出的主要是裂化气、水蒸气以及少量的油气，馏分油则从侧线抽出。减压塔底产品是沸点很高（500℃以上）的减压渣油，原油中绝大部分的胶质、沥青质都集中于其中。减压渣油可作锅炉燃料、焦化原料，也可以进一步加工成高粘度润滑油、沥青或催化裂化原料。第四节炼油工艺过程简介第101页，共155页，星期日，2025年，2月5日常减压装置工艺流程简图第四节炼油工艺过程简介第102页，共155页，星期日，2025年，2月5日常减压装置工艺简介首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。第四节炼油工艺过程简介第103页，共155页，星期日，2025年，2月5日3、催化裂化工艺流程第四节炼油工艺过程简介第104页，共155页，星期日，2025年，2月5日3、催化裂化工艺流程催化裂化装置催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触在480～500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛催化剂。反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦再生后循环使用。第四节炼油工艺过程简介第105页