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名词解释:将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液

中，在一定温度范围内使零件表生成一层很薄(0.5~1.5|jm)的

蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝(发黑)处理C…

金属发黑工艺

钢制件的表发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，乂有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135摄氏度到155班氏度之间都可以得到不错的表,

只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质

量的好坏往往因这些工序而变化。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表形成一层氧化膜，以防止金属表被腐蚀，此处

理过程称为“发蓝”。

黑色金属表经“发蓝处理后所形成的氧化膜，其层主要是四氧化三铁，内层为氧

化亚铁

一、高温碱性氧化发黑:“发蓝〃药液

高温碱性发黑(又称发蓝)是钢铁最典型的发黑方法，已有几十年的历史，且工艺相对成

熟,发黑质最稳定，膜的观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。因此，它仍是目前

钢铁发黑的最主要的方法,这种方法采用NaNO2和NaOH的浓溶液，将欲发黑的工件置于

此液中，在140C左右(视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138℃,中

碳钢在140℃,低碳钢在142℃)煮40min左右。X射线衍射分析结果说明，在钢铁件表形

成致密的晶态构造的Fe3O4膜。该氧化膜与钢铁基体表接触良好，具有很好的附着力和防

腐性能。

I.配方：硝酸钠50〜100克氢氧化钠600〜700克亚硝酸钠10()〜200克水1000克

2.制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料参加其中，溶解，混合均匀即可。

(1)金属表务必洗净和枯燥以后，才能进展“发篮”处理。

(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含，以便及时补

充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。

(4)金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后，又用热水

冲洗，吹干。

高温碱性发黑的机理:高温碱性发黑过程中涉及到的化学反响有多个，首先在高温下发生以

下反响

2NaNO2=Na2O+N2O3(1)

生成的N2O3再和溶液中析出的氢发生反响

2N2O3+6H2=4NH3+302(2)

生成的氧会与铁发生以下一系列反响

2Fe+02=2Fe0(3)

4Fe+302=2Fe2O3(4)

3Fe+202=Fe3O4(5)

一般认为,上述反响按哪种方式进展主要取决于溶液中氧的浓度。氧的浓度高会生成Fe2O3

使外表发红。因此，应适当控制氧化剂的含，从而得到黑色的晶态Fe3O4膜。

二、酸性氧化法“发蓝”药液

1.配方：磷酸3-T0克硝酸钙80-100克过氧化钵10-15克水1000克

2.制法：按配方计后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锦和硝酸钙参加其

中，溶解，混合均匀即可

3.说明：

(1)金属