第四篇典型发酵工程过程篇.pptVIP

（2）pH对赖氨酸发酵的影响及控制pH对微生物的生长繁殖和代谢产物形成的影响赖氨酸发酵的最适pH为6.5~7.0，一般控制在6.5~7.5，在发酵过程控制pH平稳。赖氨酸发酵过程中，发酵液的pH下降，可以通过流加氨水或尿素来控制，也可加入CaCO3来维持。第62页，共90页，星期日，2025年，2月5日赖氨酸发酵中，流加尿素容易调节pH，初始尿素浓度一般为0.5％~0.6％。接种2~3h后，菌体内脲酶分解尿素释放氨使pH上升；随着菌体的生长，培养液中氨与碳源被利用，生成有机酸等中间代谢产物而使pH下降。当培养至14~18h,pH降至6.2~6.4时开始流加尿素，流加量为,0.2％~0.3％。发酵整个过程中共流加3~5次尿素，总量为,1.5％~2.5％。产酸旺盛期流加量大些；发酵后期残糖量低时少量流加。当残糖量低于2％时就不必流加尿素。第63页，共90页，星期日，2025年，2月5日温度控制：前期，25~26℃；后期，23℃；通风比：1:0.8vvm(单位培养液体积在单位时间内通入的空气量)溶氧：发酵液中的溶氧≥氧饱和溶解度的30％；消沫剂：添加玉米油、豆油或化学消沫剂”泡敌”，少量多次。第30页，共90页，星期日，2025年，2月5日27.3.5青霉素的分离纯化（1）预处理：浓缩目的产物，去除大部分杂质，改变发酵液的流变学特征，利于后续的分离纯化过程。（2）过滤：加入絮凝剂→转鼓式真空：吸滤、洗涤、吸洗液、刮除滤饼。除掉菌丝体及部分蛋白质。第31页，共90页，星期日，2025年，2月5日（3）萃取：溶媒萃取法，二级逆流工艺或二级顺流工艺；青霉素游离酸易溶于有机溶剂，而青霉素盐易溶于水。工业上通常用乙酸丁酯和戊酯，萃取2~3次，浓缩10倍，浓度几乎达到结晶要求。（4）脱色：加活性碳150-200g/10亿单位；第32页，共90页，星期日，2025年，2月5日（5）精制：乙酸丁酯萃取液用0.5mol/L氢氧化钠萃取→调pH6.4~6.8→得青霉素钠盐浓缩液（5万单位/ml）→加3~4倍体积的丁醇，16~26℃,5~110mmHg下真空蒸馏，将水、丁醇共沸物蒸发出去→浓缩到青霉素钠盐浓缩液的体积、蒸出馏分中含水量为2~4%时，停止蒸馏→青霉素钠盐结晶析出→过滤→洗涤得到成品（6）溶媒回收：各种有机溶剂回收，以降低成本、减少环境污染第33页，共90页，星期日，2025年，2月5日第28章氨基酸生产工艺28.1概述氨基酸是蛋白质的基本结构单位，在自然界已发现组成各种蛋白质的氨基酸有二十多种，其中苏氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸及色氨酸八种氨基酸是人类本身不能合成的必需氨基酸，只能从食物中摄取。氨基酸在食品、医药、饲料、化工、农业、化妆品等领域广泛应用。第34页，共90页，星期日，2025年，2月5日氨基酸的生产方法主要有抽提法、化学合成法、微生物发酵法和酶法四种。到目前为止，60％以上的氨基酸采用微生物发酵法进行生产，其中产量最大的是谷氨酸，其次是赖氨酸。第35页，共90页，星期日，2025年，2月5日氨基酸的生产方法抽提法：将蛋白质原料进行水解，然后从水解液中抽提氨基酸，是生产氨基酸最早采用的方法。水解方法有酸法水解、碱法水解和酶法水解。目前胱氨酸、半胱氨酸和酪氨酸仍用抽提法生产。化学合成法：用化学合成的方法制造氨基酸。目前用化学合成法制造的氨基酸有DL-蛋氨酸、DL-丙氨酸、甘氨酸和苯丙氨酸。第36页，共90页，星期日，2025年，2月5日微生物发酵法：是目前氨基酸生产最常用的方法。根据微生物本身具有合成氨基酸的能力的特点，通过菌株的筛选、诱变处理及代谢调节来达到合成某种氨基酸的目的。发酵法分为直接发酵法和添加前体发酵法。酶法：利用微生物细胞或微生物产生的酶进行生物催化反应制造氨基酸的方法。赖氨酸、色氨酸、天门冬氨酸、酪氨酸、丙氨酸等均可用酶法生产。采用固定化酶或细胞连续生产，其优点更突出。第37页，共90页，星期日，2025年，2月5日28.2氨基酸发酵工艺控制28.2.1菌种：氨基酸发酵的菌种主要有谷氨酸棒状杆菌、黄色短杆菌、乳糖发酵短杆菌、短芽孢杆菌、黏质赛氏杆菌等。下页为一些氨基酸生产菌种及用途。28.2.2培养基培养基一般都包括碳源、氮源、无机盐、生长因子、水等成分。发酵培养基的成分与配比是决定氨基酸产生菌生长、代谢的主要因素，与氨基酸的产率、转化率及收率的关系密切。第38页，共90页，星期日，2025年，2月5日一些氨基酸的生产菌种及用途氨基酸生产菌种用途谷氨酸棒杆菌Asl.299、棒杆菌7338、钝齿棒杆菌Asl.542、